[發(fā)明專利]激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711419137.0
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108130531A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏劍輝;陳博文;陳雙;陸敏;李文戈
• 申請（專利權(quán)）人: 上海萬澤精密鑄造有限公司;上海海事大學(xué)
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 北京迎碩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11512
• 代理人: 張群峰

1.一種激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，選擇金屬材料作為基體，對所述基體表面進(jìn)行打磨，清洗；

S2，在打磨清洗后的所述基體表面設(shè)置一層打底熔覆層；

S3，按照Cr粉和C粉質(zhì)量比為(35：4)～(11：10)稱取Cr粉和C粉并進(jìn)行混合形成熔覆粉末，通過粘結(jié)劑將所述熔覆粉末涂覆于所述打底熔覆層表面以形成預(yù)置涂層；

S4，以激光束作為熱源，對所述預(yù)置涂層進(jìn)行激光熔覆處理以形成Cr7C3陶瓷熔覆層，得到由所述基體、所述打底熔覆層及所述Cr7C3陶瓷熔覆層形成的所述Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述Cr粉和C粉的質(zhì)量比為91:9。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述激光的掃描速度為1.0mm/s～2.0mm/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述激光的掃描速度為1.5mm/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述激光束的激光功率為2500W，離焦量為20mm，矩形光斑尺寸為6mm×1.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述打底熔覆層材料為Ni60自熔性合金。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為蟲膠。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述基體材料為金屬鋼。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S3具體包括：

S31，按照Cr粉和C粉質(zhì)量比為(35：4)～(11：10)稱取Cr粉和C粉,將稱量好的Cr粉和C粉混合并在球形研磨機(jī)中研磨均勻以形成熔覆粉末；

S32，向所述熔覆粉末中加入適量蟲膠粘結(jié)劑，攪拌均勻形成膏狀，涂覆在所述打底熔覆層表面上形成預(yù)涂粉層，預(yù)涂粉層厚度約為0.5mm～2mm；

S33，將預(yù)涂有所述預(yù)涂粉層的所述基體放入干燥箱中，在溫度為100℃中烘120分鐘形成預(yù)置涂層。

10.一種激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料，其特征在于，通過權(quán)利要求1至9任一項權(quán)利要求所述的激光反應(yīng)熔覆Cr7C3陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法制得。