[發明專利]一種雙面防靜電膠帶及其制備方法

在審

• 申請號: 201711418408.0
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108250997A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 朱勇平;藍志轟
• 申請（專利權）人: 東莞市長贏膠帶有限公司
• 主分類號: C09J7/22
• 分類號: C09J7/22;C09J9/02
• 代理公司: 東莞市十方專利代理事務所(普通合伙) 44391
• 代理人: 黃云

本發明涉及膠帶技術領域，尤其涉及一種雙面防靜電膠帶及其制備方法，包括依次層疊設置的第一導電涂層、薄膜基材、第二導電涂層和導電壓敏膠層，制備方法為：配制導電涂料和導電壓敏膠，將導電涂料涂覆到薄膜基材形成第一導電涂層和第二導電涂層，將導電壓敏膠涂覆到第二導電涂層形成導電壓敏膠層。本發明在實際應用過程中，由于薄膜基材兩側分別涂覆有第一導電涂層和第二導電涂層，同時采用導電壓敏膠，在產品貼合或者剝離過程中，能夠很好的將產生的靜電傳導到導電涂層上進而消除靜電，防止靜電對損耗或者擊穿電子元器件，且導電壓敏膠的設計，提高了產品的耐受高溫性能，耐高溫優點明顯，且制備簡單快捷。

技術領域

本發明涉及膠帶技術領域，尤其涉及一種雙面防靜電膠帶及其制備方法。

背景技術

在電子元器件和電子產品的制造過程中，靜電累積和靜電破壞產品一直都困擾著生產制造廠商，如何來消除靜電和做到靜電釋放越來越受生產制造廠商的重視。

目前，市場上常見的防靜電膠帶一般是單面防靜電，或使用吸潮型防靜電涂層，該類防靜電膠帶的防靜電能力較弱，且耐溫性也較差，因為電子元器件在工作過程中通常伴隨著高溫的產生，對膠帶的耐高溫性能有較高的要求。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供防靜電效果較好，且具有耐高溫性能的一種雙面防靜電膠帶及其制備方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種雙面防靜電膠帶，包括薄膜基材，所述薄膜基材兩側分別涂覆有用于傳導靜電的第一導電涂層和第二導電涂層，所述第二導電涂層背向薄膜基材的一側涂覆有導電壓敏膠層。

優選的，所述第一導電涂層的厚度為0.01μm-1μm。

優選的，所述第二導電涂層的厚度為0.5μm-1.5μm。

優選的，所述薄膜基材為聚酯薄膜、聚甲醛或聚酰亞胺薄膜中的一種、其厚度為8μm-100μm。

優選的，所述導電壓敏膠層的厚度為10μm-100μm。

一種雙面防靜電膠帶的制備方法，包括以下步驟：

S1、選擇聚苯胺、聚吲哚、聚噻吩或聚吡咯材料中的至少一種制得導電涂料；

S2、配制導電壓敏膠：將壓敏膠和金屬導電材料以質量比為30～40:1～3進行混合，在混合過程中逐漸滴加偶聯劑進行攪拌，滴加5-10min，滴加速度為20～30d/min，滴加完后，繼續攪拌10-20min制成導電壓敏膠，,攪拌速度保持在600～800r/min；

S3、將s1得到的導電材料涂布到薄膜基材兩側，分別形成第一導電涂層和第二導電涂層；

S4、將s2中得到的導電壓敏膠涂覆在第二導電涂層的一側，并于100～150℃烘干，形成導電壓敏膠層；

S5、將s4得到的膠帶進行收卷。

優選的，所述壓敏膠為丙烯酸酯、有機硅或橡膠類壓敏膠中的一種。

優選的，所述第一導電涂層和第二導電涂層通過物理涂布的方式涂布在薄膜基材上，所述導電材料為聚苯胺、聚吲哚、聚噻吩或聚吡咯中的至少一種。

優選的，所述第一導電涂層和第二導電涂層通過真空濺鍍的方式鍍在薄膜基材上，所述導電材料為鋁或銅。

本發明的有益效果為:

本發明在實際應用過程中，由于薄膜基材兩側分別涂覆有第一導電涂層和第二導電涂層，同時采用導電壓敏膠，在產品貼合或者剝離過程中，能夠很好的將產生的靜電傳導到導電涂層上進而消除靜電，防止靜電對損耗或者擊穿電子元器件，且第一導電涂層和第二導電涂層的設置，提高了薄膜基材的耐受高溫性能，耐高溫優點明顯，且制備簡單快捷。