[發明專利]一種聚苯硫醚樹脂的連續洗滌裝置

有效

• 申請號: 201711418102.5
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108219135B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 魏光輝;王良初;張雄偉;周貴陽;覃廣德;王樟生;連明
• 申請（專利權）人: 浙江新和成特種材料有限公司
• 主分類號: C08G75/0281
• 分類號: C08G75/0281;B01F7/04;B01F7/18;B01F13/10;B01D36/02
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

本發明涉及一種聚苯硫醚樹脂的連續洗滌裝置，包括進料機構和洗滌機構，所述洗滌機構包括傾斜設置的臥式筒體以及與其連通的立式筒體，所述立式筒體設置在臥式筒體相對較高側的上部；所述立式筒體頂部設置洗滌液出口；所述臥式筒體相對較高側設置漿料入口，所述進料機構與漿料入口連接；所述臥式筒體相對較低側分別設置洗滌液入口和漿料出口，所述漿料出口位于洗滌液入口下部；所述臥式筒體內軸向設置由電機驅動的攪拌器，所述攪拌器包括若干攪拌槳葉。該裝置消耗較少的洗滌液就可以大大降低樹脂中高沸點溶劑的含量，達到充分洗滌溶劑同時降低精餾分離能耗的技術效果。

技術領域

本發明涉及一種聚苯硫醚樹脂的后處理裝置，具體涉及一種聚苯硫醚樹脂的連續洗滌裝置。

背景技術

聚苯硫醚(PPS)樹脂是一種新型高性能熱塑性材料，其生產通常采用溶液聚合的方法，使用高沸點的N-甲基吡咯烷酮(NMP)或六甲基磷酰三胺(HMPA)作為反應溶劑。反應原料為對二氯苯和硫化鈉，由于生成的副產物氯化鈉在溶劑中結晶析出，有助于反應朝著聚合度增加的方向進行。反應完成后，漿料溫度較高，需要先經過冷卻，從樹脂中篩分出溶劑、細粉(小粒徑的PPS顆粒)及氯化鈉晶體，然后進行洗滌以除去其中剩余的溶劑和氯化鈉晶體。

樹脂洗滌分兩步進行：第一步，用低沸點的洗滌液洗滌溶劑；第二步，用水洗滌低沸點洗滌液及樹脂中殘存的氯化鈉。洗滌后，洗滌液與溶劑、水與洗滌液都需要通過精餾進行分離、提純。其中，洗滌液的用量直接決定精餾系統的能耗。在水/洗滌液精餾中，洗滌液為輕關鍵組分，水為重關鍵組分，溶劑常壓沸點(NBP)大于200℃，屬于重重組分，尚無有效的手段進行回收。因此，第一步洗滌溶劑不充分，將造成溶劑的損耗以及廢水COD的升高，并增加廢水生物降解的難度。

專利US 20050087215 A1中公開一種適用于聚苯硫醚樹脂的連續洗滌裝置，傾斜安裝，樹脂從較低一端的上部進料，然后通過螺旋桿進行物料輸送、提升，洗滌后的樹脂從較高一端的下部排出，裝置上設置了多個洗滌液入口。洗滌液由洗滌液入口進入洗滌器逆流對樹脂進行洗滌，但是當洗滌液入口過于靠近樹脂進料口時將無法完全取得逆流洗滌的效果。通過各級液流的沖刷作用，在一定程度上可以防止樹脂的沉積，但湍流作用較弱，影響范圍小。因此其主要作用原理為通過增大濃度差，提高傳質的推動力。該洗滌器主要存在兩個問題：一是洗滌器中的樹脂運動緩慢，溶劑從樹脂擴散到洗滌液的傳質邊界層較厚，單位體積處理能力小；二是通過增大濃度差提高傳質效果，需要消耗大量的洗滌液，精餾分離洗滌液與溶劑時能耗較大。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種聚苯硫醚樹脂的連續洗滌裝置，在聚苯硫醚樹脂水洗之前，消耗較少的洗滌液就可以大大降低樹脂中高沸點溶劑的含量，從而達到充分洗滌溶劑同時降低精餾分離能耗的技術效果。

本發明為了解決上述的技術問題所提供的技術方案為：

一種聚苯硫醚樹脂的連續洗滌裝置，包括進料機構和洗滌機構，所述洗滌機構包括傾斜設置的臥式筒體以及與其連通的立式筒體，所述立式筒體設置在臥式筒體相對較高側的上部；

所述立式筒體頂部設置洗滌液出口；所述臥式筒體相對較高側設置漿料入口，所述進料機構與漿料入口連接；所述臥式筒體相對較低側分別設置洗滌液入口和漿料出口，所述漿料出口位于洗滌液入口下部；

所述臥式筒體內軸向設置由電機驅動的攪拌器，所述攪拌器包括若干攪拌槳葉。

本發明中洗滌液除了新加入的洗滌液，均含有聚苯硫醚樹脂中的溶劑，且洗滌液中溶劑的含量隨著洗滌過程而不同，夾帶溶劑的洗滌液僅用洗滌液表示，并不特指純洗滌液。

本發明中漿料由臥式筒體相對較高側的漿料入口進入，上進下出進行輸送，而洗滌液由臥式筒體相對較低側的洗滌液入口進入，最終由立式筒體頂部的洗滌液出口排出，兩者達到逆流洗滌的效果。由于臥式筒體傾斜設置，使得漿料在臥式筒體內主要是通過重力進行輸送，增加了樹脂在臥式筒體內的停留時間，提高了洗滌液的單位體積處理能力，從而減少洗滌液的用量。