[發(fā)明專利]一種減震器底閥及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711417834.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN108130484A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳平波;柳碧輝;王輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波市江北吉銘汽車配件有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/16
• 分類號(hào): C22C38/16;C22C38/04;B22F1/00;B22F1/02;B22F3/10
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33243
• 代理人: 洪珊珊

本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減震器底閥及其制備方法。所述減震器底閥的原料包括如下重量份數(shù)的組分：Fe復(fù)合粉：60?80份；銅粉：3?8份；錳粉：2?5份；石墨：0.3?0.8份；潤(rùn)滑劑：0.3?0.8份；所述Fe復(fù)合粉為Fe粉表面鋇層。所述制備方法包括以下步驟：按配比稱取所述原料進(jìn)行球磨，噴霧干燥后，置于模具中干壓成型，壓坯隨后置于真空爐中，真空爐先以10?50℃/s升溫至1000?1200℃，再以0.5?1.0℃/s升溫至1500?1700℃，保溫?zé)Y(jié)1?2h。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減震器底閥及其制備方法。

背景技術(shù)

減震器(Absorber)，是用來(lái)抑制彈簧吸震后反彈時(shí)的震蕩及來(lái)自路面的沖擊。廣泛用于汽車，為加速車架與車身振動(dòng)的衰減，以改善汽車的行駛平順性。在經(jīng)過(guò)不平路面時(shí)，雖然吸震彈簧可以過(guò)濾路面的震動(dòng)，但彈簧自身還會(huì)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而減震器就是用來(lái)抑制這種彈簧跳躍的。其中底閥座總成是其中的重要零部件之一。減震器的減震原理是當(dāng)車架或車輪與車身之間受振動(dòng)出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，減震器內(nèi)的活塞上下移動(dòng)，活塞桿在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，減震器油通過(guò)底閥座總成與活塞總成在工作缸與儲(chǔ)油筒間不斷的循環(huán)，從而把動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能散發(fā)到空氣中。在活塞桿拉起的過(guò)程中，底閥座總成上的補(bǔ)償閥片打開，減震器油從儲(chǔ)油筒進(jìn)入工作缸內(nèi)，在活塞桿壓縮的過(guò)程中，工作缸內(nèi)的減震器油通過(guò)閥座體上的壓縮閥片被頂開進(jìn)入儲(chǔ)油筒內(nèi)。

減震器底閥是減震器中重要的部件，對(duì)其硬度、強(qiáng)度和耐磨性及精密程度有很高的要求。傳統(tǒng)的通常采用鑄造加工方式制的，尺寸精度比較低，需要進(jìn)行后續(xù)工藝加工，加工出來(lái)的部件廢品率較高，另外從零件的質(zhì)量方面考慮，鑄造加工出來(lái)的質(zhì)量也無(wú)法滿足要求。與鑄造方法相比，粉末冶金方法在精密度和成本這兩方面非常有競(jìng)爭(zhēng)力，鑄造中的一些問(wèn)題，如偏析、機(jī)加工量大等，用粉末冶金方法則可以減少或避免。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種減震器底閥及其制備方法，通過(guò)組分和工藝的結(jié)合，使得減震器底閥性能大大提升滿足工作需要。

本發(fā)明的上述目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種減震器底閥，所述減震器底閥的原料包括如下重量份數(shù)的組分：

Fe復(fù)合粉：60-80份；銅粉：3-8份；錳粉：2-5份；石墨：0.3-0.8份；潤(rùn)滑劑：0.3-0.8份；

所述Fe復(fù)合粉為Fe粉表面包覆鋇層。

鐵粉和銅粉是粉末冶金過(guò)程中的常用金屬元素，因銅粉的熔點(diǎn)低，在燒結(jié)過(guò)程中，銅粉先溶解形成液相，由于銅液相對(duì)于鐵的潤(rùn)濕性好，可以浸透鐵粉的邊緣，將鐵粉與鐵粉之間的結(jié)合隔斷，導(dǎo)致燒結(jié)體的強(qiáng)度下降，燒結(jié)體膨脹，燒結(jié)體的尺寸精度也下降。在本發(fā)明中，使用鋇包覆的鐵復(fù)合粉，在燒結(jié)過(guò)程中，因鋇的熔點(diǎn)較低最先開始熔化，鐵粉的邊緣被液體鋇包圍，隨后熔化的銅粉，不能浸潤(rùn)鐵粉，可以將錳粉浸透，從而加速錳粉的熔化，提高致密化，隨著燒結(jié)溫度的提高，鐵粉溶解，各元素之間相互接觸，形成均勻的燒結(jié)體，且鋇液相的存在可以阻止晶粒長(zhǎng)大。

作為優(yōu)選，所述Fe粉的粒徑為100-900nm，所述銅粉的粒徑為2-5μm，所述錳粉的粒徑為1-2.5μm。物質(zhì)的熔點(diǎn)為一個(gè)范圍值，粒徑越小，其熔點(diǎn)越接近范圍的最低值。在本發(fā)明中，選用不同粒徑的金屬元素，一方面可以提高壓制成型的緊實(shí)度，提高燒結(jié)質(zhì)量，另一方面，熔點(diǎn)越高的金屬元素選用的粒徑越小，使三種元素的熔點(diǎn)趨近平衡，提高燒結(jié)質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述Fe復(fù)合粉的制備方法包括：將鋇鹽溶解于丙酮、乙醇或水中，然后加入Fe粉，攪拌均勻得到漿液，漿液經(jīng)離心、噴霧干燥后得到粉末，粉末加熱處理后得Fe復(fù)合粉。

作為優(yōu)選，所述鋇鹽和Fe粉的質(zhì)量比為(0.1-0.3)：1。

作為優(yōu)選，所述鋇鹽為碳酸鋇、硫酸鋇和硝酸鋇中的一種或多種。