[發(fā)明專利]一種感應(yīng)加熱功率動(dòng)態(tài)跟蹤線速度溫度控制方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711417610.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108089609A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志輝;陳惠萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)用功感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): G05D23/19
• 分類號(hào): G05D23/19
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種感應(yīng)加熱功率動(dòng)態(tài)跟蹤線速度溫度控制方法，本發(fā)明根據(jù)線性比例關(guān)系計(jì)算出調(diào)節(jié)感應(yīng)器加熱功率，通過(guò)控制器程序指令算法計(jì)算出的感應(yīng)器加熱功率實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率，從而達(dá)到感應(yīng)加熱功率動(dòng)態(tài)追蹤線速度的變化的目的，無(wú)論銅線線速度如何變化，動(dòng)態(tài)跟蹤銅線的退火溫度控制精度，保證銅線退火溫度恒定，保證銅線的退火質(zhì)量，提高了銅線的退火效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅線感應(yīng)加熱退火領(lǐng)域，尤其涉及一種感應(yīng)加熱功率動(dòng)態(tài)跟蹤線速度溫度控制方法。

背景技術(shù)

在當(dāng)前銅線感應(yīng)加熱退火領(lǐng)域，由于銅線是在動(dòng)態(tài)情況下加熱，且銅線牽引線速度不是恒定指，因此退火加熱是在一個(gè)極為不平衡的熱環(huán)境中進(jìn)行的，溫度控制精度很難達(dá)到銅線退火要求，所以保證銅線退火溫度恒定成了一個(gè)比較難解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

通常，在感應(yīng)加熱功率恒定的情況下，銅線線速度增大時(shí)，單位長(zhǎng)度的銅線在相同的時(shí)間內(nèi)發(fā)熱量變小，其退火溫度難以得到保證；銅線線速度減小時(shí)，單位長(zhǎng)度的銅線在相同的時(shí)間內(nèi)發(fā)熱量變大，其退火溫度過(guò)高，退火質(zhì)量難以保證。

為解決不平衡熱環(huán)境中動(dòng)態(tài)銅線退火恒溫問(wèn)題，本發(fā)明提供一種感應(yīng)加熱功率動(dòng)態(tài)跟蹤線速度溫度控制方法，此種方法動(dòng)態(tài)中實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱器功率，確保動(dòng)態(tài)銅線的退火溫度保持在一定的誤差范圍內(nèi)，很大程度上提高了銅線的動(dòng)態(tài)退火控溫精度，保證了銅線退火溫度恒定，保證了退火質(zhì)量。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種感應(yīng)加熱功率動(dòng)態(tài)跟蹤線速度溫度控制方法，按以下步驟進(jìn)行：步驟一、對(duì)感應(yīng)加熱功率和銅線線速度提出了這樣一種線性比例關(guān)系：y＝kx+b。其中：x為銅線線速度，y為感應(yīng)加熱功率，b為功率補(bǔ)償值，k為比例系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值；步驟二、取加熱功率補(bǔ)償值和最大功率之間線性區(qū)域?yàn)閯?dòng)態(tài)銅線的加熱區(qū)域；步驟三、當(dāng)銅線線速度較慢時(shí)，由比例關(guān)系y＝kx+b得出加熱功率y值，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率到y(tǒng)值大小；步驟四、當(dāng)銅線線速度增加時(shí)，由比例關(guān)系y＝kx+b得出加熱功率y值，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率到y(tǒng)值。

有益效果：本發(fā)明根據(jù)線性比例關(guān)系計(jì)算出的調(diào)節(jié)感應(yīng)器加熱功率，通過(guò)控制器程序指令算法根據(jù)計(jì)算出的感應(yīng)器加熱功率實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率，從而達(dá)到加熱功率追蹤線速度的變化的目的。通過(guò)本發(fā)明的溫度控制方法，在很大程度上提高了銅線的退火溫度控制精度，保證銅線退火溫度恒定，保證銅線的退火質(zhì)量，提高了銅線的退火效率。

說(shuō)明書(shū)附圖

圖1為感應(yīng)加熱功率和銅線線速度的線性比例圖。

圖1中：1-x軸(銅線線速度)，2-y軸(感應(yīng)加熱功率)，3-b軸(功率補(bǔ)償值)。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1、需要退火的銅線直徑為12mm，該銅線需要的退火溫度為650℃，銅線線速度為0-40m/min。當(dāng)銅線線速度1為v1時(shí)，測(cè)出銅線的感應(yīng)加熱溫度為650℃，由比例關(guān)系y＝kx+b得出需要的感應(yīng)加熱功率2為kv1+b。

實(shí)施例2、需要退火的銅線直徑為12mm，該銅線需要的退火溫度為650℃，當(dāng)銅線線速度1為v2＜v1時(shí)，測(cè)出銅線的加熱溫度為700℃，由比例關(guān)系y＝kx+b得出需要的感應(yīng)加熱功率2為kv2+b，此時(shí)需要調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱功率2為kv2+b，調(diào)節(jié)加熱溫度至650℃。

實(shí)施例3、需要退火的銅線直徑為12mm，該銅線需要的退火溫度為650℃，當(dāng)銅線線速度為v3＞v1時(shí)，測(cè)出銅線的加熱溫度為600℃，由比例關(guān)系y＝kx+b得出需要的感應(yīng)加熱功率2為kv3+b，此時(shí)需要調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱功率2為kv3+b，調(diào)節(jié)加熱溫度至650℃。

本發(fā)明根據(jù)線性比例關(guān)系計(jì)算出調(diào)節(jié)感應(yīng)器加熱功率，通過(guò)控制器程序指令算法計(jì)算出的感應(yīng)器加熱功率實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率，從而達(dá)到感應(yīng)加熱功率動(dòng)態(tài)追蹤線速度的變化的目的，無(wú)論銅線線速度如何變化，銅線的退火溫度始終保持在650℃要求的誤差范圍內(nèi)。