[發(fā)明專利]一種FGH序列全自動(dòng)型真空導(dǎo)熱油加熱浸漆烘干設(shè)備及其工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711415034.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN108080211A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市長(zhǎng)城真空浸漆設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B05C3/09
• 分類號(hào): B05C3/09;B05C11/10;B05C9/12;B05D1/18;B05D3/04;B05D3/02
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種FGH序列全自動(dòng)型真空導(dǎo)熱油加熱浸漆烘干設(shè)備及其工藝，所述制冷機(jī)組與儲(chǔ)漆罐連接，所述制冷機(jī)組與真空泵連接，所述制冷機(jī)組與真空冷凝罐連接，所述儲(chǔ)漆罐通過管道與儲(chǔ)漆罐真空閥連接，所述儲(chǔ)漆罐真空閥通過管道與緩沖器連接，所述緩沖器通過管道與真空總閥連接，所述真空總閥通過管道與真空泵連接，所述真空泵通過管道與排放罐連接，所述儲(chǔ)漆罐真空閥通過管道與浸漆缸真空閥連接，所述浸漆缸真空閥通過管道與浸漆干燥罐連接，所述浸漆干燥罐通過管道與浸漆缸放空閥連接，所述浸漆干燥罐通過管道與導(dǎo)熱油加熱器連接，所述導(dǎo)熱加熱器與導(dǎo)熱油泵連接，所述導(dǎo)熱油泵與通過管道與膨脹罐連接，所述膨脹罐與加油泵連接，所述膨脹罐通過管道與浸漆干燥罐導(dǎo)熱有加熱器之間的管道連接。

工藝領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種FGH序列全自動(dòng)型真空導(dǎo)熱油加熱浸漆烘干設(shè)備及其工藝，屬于全自動(dòng)型真空導(dǎo)熱油加熱浸漆烘干的技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

隨著電動(dòng)機(jī)加工業(yè)的發(fā)展，普通二次浸漆已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，為了提高電動(dòng)機(jī)繞組質(zhì)量，縮短浸烘周期，傳統(tǒng)的技術(shù)用的是普通二次浸漆（沉浸法），電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)以Ｂ級(jí)和Ｆ級(jí)為主，所浸的漆是１０３２三聚氰胺醇酸樹脂漆（Ｂ級(jí)）和１５５—１聚酯浸漬漆（Ｆ級(jí)），溶劑為甲苯和二甲苯。１０３２漆的耐潮性、耐油性及內(nèi)干性較好，機(jī)械強(qiáng)度較高，且耐電弧，用于Ｂ級(jí)絕緣。１５５—１漆的耐熱性和電氣性能較好，黏結(jié)力強(qiáng)，用于Ｆ級(jí)絕緣，所采用的工藝是熱沉浸工藝，浸烘次數(shù)為二次。

FGH序列全自動(dòng)真空導(dǎo)熱油加熱浸漆烘干設(shè)備采用我公司自行研究、設(shè)計(jì)、制造的，以導(dǎo)熱油為加熱載體，依靠熱輻射原理；使產(chǎn)品在干燥時(shí)始終處于真空狀態(tài)下。與傳統(tǒng)的熱風(fēng)加熱方式完全不同，具有如下四大優(yōu)點(diǎn)：1、安全：在干燥時(shí)始終處于真空狀態(tài)下，沒有大量的空氣進(jìn)入浸漆缸，不會(huì)造成苯乙烯之類可燃?xì)怏w的產(chǎn)生；2、節(jié)能：熱風(fēng)干燥時(shí)需要不斷地往浸漆缸內(nèi)輸送熱風(fēng)并同時(shí)排出室外，造成大量的熱能損耗；而真空干燥在真空狀態(tài)下只把絕緣漆內(nèi)部的可揮發(fā)物及時(shí)排出，沒有熱能的損耗；比熱風(fēng)干燥可節(jié)能50％左右；3、質(zhì)量：由于在真空狀態(tài)下干燥固化，其缸內(nèi)工件受熱溫度均勻、無溫度死角，沒有大量的熱風(fēng)空氣進(jìn)入缸內(nèi)，完成的產(chǎn)品表面漆膜均勻光滑、無氣泡，是熱風(fēng)干燥無法相比較的。4、環(huán)保：傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥設(shè)備在工作時(shí)是循環(huán)熱風(fēng)加熱，大量的熱風(fēng)廢氣必須直接排放室外，造成環(huán)境的污染；而真空干燥是在真空狀態(tài)下完成，產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體經(jīng)低溫冷凝器冷凝回收溶劑后排出室外，大大減少了環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種FGH序列全自動(dòng)型真空導(dǎo)熱油加熱浸漆烘干設(shè)備及其工藝。

工藝方案：一種FGH序列全自動(dòng)型真空導(dǎo)熱油加熱浸漆烘干設(shè)備及其工藝，包括制冷機(jī)組、儲(chǔ)漆罐、儲(chǔ)漆攪拌機(jī)、過濾器、儲(chǔ)漆罐真空閥、浸漆閥、回漆閥、儲(chǔ)漆罐放空閥、緩沖器浸漆真空閥、儲(chǔ)漆罐真空閥、加熱真空閥、真空總閥、真空泵、排放罐、浸漆放空閥、浸漆干燥罐導(dǎo)熱油加熱器、導(dǎo)熱油泵、膨脹罐、加油泵，所述制冷機(jī)組與儲(chǔ)漆罐連接，所述制冷機(jī)組與真空泵連接，所述制冷機(jī)組與真空冷凝罐連接，所述儲(chǔ)漆罐通過管道與儲(chǔ)漆罐真空閥連接，所述儲(chǔ)漆罐真空閥通過管道與緩沖器連接，所述緩沖器通過管道與真空總閥連接，所述真空總閥通過管道與真空泵連接，所述真空泵通過管道與排放罐連接，所述儲(chǔ)漆罐真空閥通過管道與浸漆缸真空閥連接，所述浸漆缸真空閥通過管道與浸漆干燥罐連接，所述浸漆干燥罐通過管道與浸漆缸放空閥連接，所述浸漆干燥罐通過管道與導(dǎo)熱油加熱器連接，所述導(dǎo)熱加熱器與導(dǎo)熱油泵連接，所述導(dǎo)熱油泵與通過管道與膨脹罐連接，所述膨脹罐與加油泵連接，所述膨脹罐通過管道與浸漆干燥罐導(dǎo)熱有加熱器之間的管道連接。

優(yōu)選于，所述緩沖罐與真空總閥之間的管道設(shè)有緩沖器浸漆真空閥、儲(chǔ)漆罐真空閥、加熱真空閥。

優(yōu)選于，其特征在于，所述浸漆干燥罐設(shè)有回流裝置。

一種FGH序列全自動(dòng)型真空導(dǎo)熱油加熱浸漆烘干設(shè)備的制造工藝，包括如下步驟，

第一步，預(yù)烘：把定子放入浸漆缸內(nèi)關(guān)閉缸蓋，在真空狀態(tài)下加熱至預(yù)烘所需溫度。