[發明專利]配套不同直徑液壓螺母的安裝工具

在審

• 申請號: 201711414749.0
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108032258A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 傅敏燕;劉騰芳;劉浩華
• 申請（專利權）人: 上海澤瑪克敏達機械設備有限公司
• 主分類號: B25B27/14
• 分類號: B25B27/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及工裝夾具技術領域，具體涉及一種配套不同直徑液壓螺母的安裝工具。重型設備常采用液壓螺母來對軸承進行安裝和調整，而設備本體兩端的軸承襯套通常種類和規格均不一樣，使得液壓螺母規格多，不利于安裝調試，同時由于采用螺紋的咬合力來推動軸承襯套，受力不合理。本發明的配套不同直徑液壓螺母的安裝工具，包括液壓螺母B、軸承A、軸承襯套A、工裝B和工裝C，所述的軸承A套裝在軸承襯套A上；工裝C套設在設備本體上并頂緊在軸承襯套A的后端；液壓螺母B安裝在工裝C上，工裝C在靠近軸承襯套A的一側設置有臺階，液壓螺母B靠緊工裝C的臺階；設備本體上的工裝B徑向尺寸滿足支撐液壓螺母B需要。

技術領域

本發明涉及工裝夾具技術領域，具體涉及一種配套不同直徑液壓螺母的安裝工具。

背景技術

在重型設備中軸承的安裝通常采用軸承與軸承襯套配合的安裝方式，使軸承與設備本體緊密接觸，并且便于調整軸承游隙。由于重型設備中所選用的軸承尺寸較大，而配套的軸承襯套與軸承之間的間隙又很小，行業通行做法是通過調整軸承與軸承襯套之間的相對位置來調整游隙，因此造成了安裝和調整非常不便。實際工作中常采用液壓螺母帶動軸承襯套來實現對軸承的安裝和調整。

傳統的軸承安裝和調整方法如圖1所示。

如圖1所示，設備本體6左端的液壓螺母A1與通常稱為推卸套的軸承襯套A2通過直徑A的螺紋3連接在一起，在液壓螺母A1通入高壓液壓油受力膨脹時，會對工裝A4和軸承襯套A2施加方向相反的一對作用力，由于工裝A4和軸承A5的位置均已被固定在設備本體6上，因此該作用力會使軸承襯套A2往右移動，從而達到使軸承襯套A2與軸承A5相對移動，最終獲得調整軸承游隙的效果。

圖1所示，設備本體6另一端的液壓螺母B7與通常稱為緊定套的軸承襯套B8采用直徑B的螺紋10連接。軸承襯套B8與軸承襯套A2結構和形狀不同，錐度方向相反，所起的作用也不一樣。在液壓螺母B7通入高壓液壓油受力膨脹時，液壓螺母B7將軸承襯套B8向外拉的同時抵緊軸承B9，從而使軸承襯套B8與軸承B9沿軸承B9軸向方向產生相對移動，最終達到調整軸承游隙的目的。

圖1中所示軸承A5、軸承B9與軸承襯套A2、軸承襯套B8通常由軸承生產廠家配套供貨，其尺寸、形狀均屬于標準化零件，軸承襯套2、8與液壓螺母1、7所連接的螺紋尺寸基本上也屬于標準化尺寸系列。不同形式的軸承襯套，使得即使采用同一規格的軸承，但因其對軸承襯套設計的需求差異而導致對外連接的螺紋直徑尺寸不一致。如圖1中的螺紋直徑A與螺紋直徑B尺寸就不相同，而圖1中的兩個軸承(5、9)型號規格完全一致。在實際應用中，對同一型號的軸承某設備所使用的兩種軸承襯套直徑分別為φ670、φ710。同一規格的軸承對應的軸承襯套差異如此之大，造成液壓螺母規格多變，無形中增加了安裝的難度和復雜程度。

按照傳統的作業方式進行軸承和軸承襯套安裝時不可避免的會面臨一個問題：由于軸承襯套上的螺紋直徑不一致，從而需要準備螺紋直徑不同的多種規格的液壓螺母，這樣勢必造成資源和成本的浪費，同時由于液壓螺母規格多變，也增加了安裝的復雜性。采用螺紋連接方式對液壓螺母進行安裝也存在反復拆裝螺母，效率低下，費時費力的問題；螺母咬合并傳遞力矩的方式使得零部件的壽命受到影響。

為了能夠更加方便順利地安裝和使用該軸承及配套的軸承襯套形式設計，對工裝A的形狀和尺寸做了相應的變更，從而達到了采用一個規格的液壓螺母(只需采用液壓螺母B)，完成圖1之中兩種不同形制的軸承襯套的安裝和調整工作。

綜上所述，針對以上情況下存在的問題，本發明提供一種技術方案，將不同規格尺寸的液壓螺母統一為一個規格尺寸，簡化了軸承的安裝步驟，減少了液壓螺母的種類，同時使得力學傳遞更加合理。

發明內容

針對以上問題，本發明采用增加輔助工裝，統一液壓螺母規格的技術方案來加以解決。

具體而言，為實現本發明的上述目的而采用的技術方案如下所述：