[發(fā)明專利]一種非紙質(zhì)濕簾材料表面改性方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711414716.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN109957315A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴伴來;龐亞鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市聯(lián)創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C09D175/04
• 分類號(hào): C09D175/04
• 代理公司: 北京東方芊悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11591
• 代理人: 彭秀麗

本發(fā)明公開了一種非紙質(zhì)濕簾材料表面改性方法。將非紙質(zhì)濕簾放入到基于單分散納米介孔二氧化硅的超親水透明涂料中浸泡，取出待表干后放入烘箱中進(jìn)行固化，即得親水性濕簾。該方法改性過程簡(jiǎn)單、環(huán)保，易于操作，對(duì)設(shè)備和操作人員要求不高，所得改性后的濕簾親水性能好，使用時(shí)濕簾表面能夠形成水膜，增大對(duì)流傳熱面積，進(jìn)而能夠顯著提升空調(diào)扇運(yùn)行效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空調(diào)扇技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非紙質(zhì)濕簾材料表面改性方法。

背景技術(shù)

空調(diào)扇是介于電扇與空調(diào)之間的一種通風(fēng)產(chǎn)品適合于在炎夏季節(jié)使用，尤其是在干燥酷熱的北方地區(qū)使用。空調(diào)扇具有增加濕度、過濾除塵、清涼送風(fēng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸受到人們青睞，而空調(diào)扇降溫的核心部件是濕簾。空調(diào)扇風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，熱空氣被送入濕簾內(nèi)，水在換熱過程中，主要通過蒸發(fā)潛熱吸收空氣中的熱量，同時(shí)也依靠水與熱空氣的溫差來吸收熱，達(dá)到使熱氣流降溫的目的。

目前市場(chǎng)上使用的最多的是紙質(zhì)濕簾，除此之外還有塑料、金屬、陶瓷等材質(zhì)的濕簾，紙質(zhì)濕簾具有良好的親水性、價(jià)格低廉、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)存在壽命短(需定期更換)、產(chǎn)品不美觀等問題，非紙質(zhì)濕簾開始受到人們關(guān)注。非紙質(zhì)濕簾存在的最大問題是濕簾材料不親水，表面蓄水能力差，降低了水與空氣間對(duì)流傳熱效率，影響空調(diào)扇的降溫效果，因此需要對(duì)濕簾材料表面進(jìn)行親水改性，使?jié)窈煴砻婺軌蛐纬伤ぃ龃髮?duì)流傳熱面積，從而提升空調(diào)扇運(yùn)行效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，解決了現(xiàn)有非紙質(zhì)濕簾表面親水性差，水與空氣間對(duì)流傳熱效率低等問題，提供一種非紙質(zhì)濕簾材料表面改性方法，提升空調(diào)扇的運(yùn)行效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種非紙質(zhì)濕簾材料表面改性方法，包括以下步驟：

將非紙質(zhì)濕簾放入到親水性透明涂料中浸泡，取出待表干后放入烘箱中進(jìn)行固化，即得親水性濕簾。

所述的親水性透明涂料為基于單分散納米介孔二氧化硅的超親水透明涂料。

所述的親水性透明涂料為由下述方法制備：

S1、納米SiO₂溶膠制備

S1-1、取三乙醇胺和十六烷基三甲基鹵化銨加入到去水中并攪拌，然后油浴升溫至50-100℃得到混合液；

S1-2、取正硅酸乙酯或正硅酸丙酯，將其滴加到上述混合液中，0.5-3h后繼續(xù)滴加正硅酸乙酯，保溫反應(yīng)0.5-3h得到均一的單分散納米SiO₂顆粒溶膠；

S1-3、將上述制備的SiO₂顆粒溶膠分別用去水和乙醇離心洗滌，得到純化SiO₂溶膠；

S2、超親水透明涂料制備

S2-1、將步驟S1制備的純化SiO₂溶膠中加入乙醇、鹽酸或硝酸銨除去十六烷基三甲基鹵化胺，得到介孔納米SiO₂；

S2-2、將介孔納米SiO₂加入乙醇和水進(jìn)行超聲分散，得到濃度為0.005-0.035g/mL的SiO₂分散液；

S2-3、在SiO₂分散液中加入水性聚氨酯，攪拌均勻后即得基于單分散納米介孔二氧化硅的超親水透明涂料。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的非紙質(zhì)濕簾材料表面改性方法，其特征在于，所述步驟S1中加入的三乙醇胺、十六烷基三甲基鹵化銨、水和正硅酸乙酯的配比為(10-70)：(100-850)：(15-100)：(2-10)(質(zhì)量：質(zhì)量：體積：體積)；所述步驟S1-2中兩次滴加的正硅酸乙酯體積配比為(1-5)：(1-5)。所述十六烷基三甲基鹵化銨為十六烷基三甲基溴化銨或十六烷基三甲基氯化銨。