[發明專利]煤化工廢水膜法零排放處理技術

在審

• 申請號: 201711414516.0
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108059281A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 李衛星;劉茂春;邢衛紅
• 申請（專利權）人: 南京工業大學
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F103/34
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 馮慧

1.一種煤化工廢水膜法零排放處理技術，其特征在于，包括步驟如下：

1）對煤化工廢水進行吸附處理，降低COD值、色度、濁度及吸附油性物質；

2）吸附后的廢水進行沉降，沉降后產生的固渣進行后處理，固渣處理產生的固渣廢液返回到沉降池沉降，沉降池上清液進入pH調節池；

3）對步驟2）產生的廢水進行吹脫處理，降低氨氮值，吹脫后的廢水進入pH調節池；

4）對步驟3）產生的廢水進行電催化氧化，進一步降低COD值；

5）電催化氧化后的廢水依次進入多段超濾反滲透集成系統，去除少量固體懸浮物和降低廢水COD值，產水去分質供水系統，濃水進入雙極膜電滲析系統；

6）濃水經雙極膜電滲析進一步除鹽，產生的酸堿進入pH調節系統，產水去分質供水系統。

2.根據權利要求1所述一種煤化工廢水膜法零排放技術，其特征在于，煤化工廢水的總溶解固體含量TDS為2000~6000 mg/L，COD為1000~5000 mg/L；經吸附后的濃水的TDS為2000~6000 mg/L，COD為700~4000 mg/L。

3.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水膜法零排放處理技術，其特征在于，步驟1）中，吸附劑為活性氧化鋁、活性炭、分子篩、活性焦中的一種或任意幾種的組合,吸附劑用量為0.5 wt.%~2.5 wt.%，吸附停留時間為30~120分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水膜法零排放處理技術，其特征在于，步驟2）中， pH調節值在12~14，采用雙極膜電滲析產生的堿液調節pH，額外補充的堿液優選為NaOH。

5.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水膜法零排放處理技術，其特征在于，步驟3）中，氣液比為200~300，吹脫溫度為50℃~80℃，吹脫時間為1 h~2 h；吹脫后pH調節值在7~8，采用雙極膜電滲析產生的酸液調節pH，額外補充的酸液優選為H2SO4。

6.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水膜法零排放處理技術，其特征在于，步驟4）中，電催化氧化反應單元的電流密度為20~100mA/cm2，催化劑為負載錳、錫或鈰的金屬氧化物的氧化鋁粉末，催化劑加入量為反應體系總質量的1 wt.%~5 wt.%，待處理水在反應器中的停留時間為60~200分鐘。

7.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水膜法零排放處理技術，其特征在于,步驟5）中，多段超濾反滲透集成系統中超濾過程分為兩段，第一段截留催化劑，第二段截留污染物，操作壓力為0.03~0.4 MPa，超濾膜平均孔徑為10~200 nm，經超濾處理后滲透液的COD為60~100 mg/L；多段超濾反滲透集成系統中反滲透過程分為低壓、中壓和高壓三段，反滲透系統操作壓力為0.5~5 MPa，最終產水TDS為10~200 mg/L，COD為0~20 mg/L。

8.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水膜法零排放處理技術，其特征在于，步驟6）中，雙極膜電滲析單元操作電壓為30~100 V直流電；最終產水TDS為10~50 mg/L，COD為0~20mg/L。