[發明專利]一種高性能銅合金絲材的制備方法

在審

• 申請號: 201711414433.1
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108018441A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 徐高磊
• 申請（專利權）人: 浙江力博實業股份有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C9/00;C22F1/08;B21C37/04
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 曾祥兵

1.一種高性能銅合金絲材的制備方法，其特征在于：所述的銅合金絲材按照重量百分比計，鉻含量0.8％-1.0％，銀含量0.08-0.10％，鈦0.008～0.010％，錫0.008～0.010％，鎂0.008～0.010％，鈮0.008～0.010％，銦0.008～0.010％，其余的余量為銅；鉻含量與銀含量的比值為10：1，銀含量與鈦含量的比值為10：1，鈦含量、錫含量、鎂含量、鈮含量、銦含量的比值為1：1：1：1：1；所述的銅合金絲材的抗拉強度≥550MPa、伸長率≥6％、導電率≥88％IACS、軟化溫度≥550℃，絲材直徑小于50mm，絲材直徑尺寸公差為±5％；單根銅絲長度達到三十萬米以上。

2.如權利要求1所述的一種高性能銅合金絲材的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：上引連鑄—連續擠壓—連續軋制—固溶—連續軋制—時效—多道次拉絲—固溶—多道次拉絲：

(1)上引連鑄：采用工頻上引連鑄爐，將高純陰極銅烘干后投放進熔煉裝置中，熔煉裝置包括熔煉爐、隔倉、保溫爐三部分組成，其中熔煉爐溫度為1400-1450℃，保溫爐溫度為1350-1400℃，隔倉安裝有在線除氣裝置，通過在線除氣裝置向銅液內充入99.996％的氬氣，并通過受控的旋轉石墨軸和轉子，將氬氣壓入銅液中并打散成微小氣泡，使其均勻的分散在銅液中，從而達到除氣、脫氧的目的，氣源出口壓力0.5MPa，流量0.5～1.0Nm3/h，轉子轉速控制在150～200r/min，通過在線除氣裝置，使銅液中的氧含量小于3ppm；熔煉爐采用木炭覆蓋，隔倉、保溫爐采用石墨鱗片覆蓋，同時熔煉爐、隔倉、保溫爐均采用氬氣進行氣體保護；采用顆粒狀的純鉻，加入銅管內，烘干后按照比例加入熔煉爐內，顆粒狀的純鉻的直徑小于3mm，銅管直徑小于50mm，銅管壁厚大于2mm；采用純銀、銅鈦中間合金、銅錫中間合金、銅鎂中間合金、銅鈮中間合金、銅銦中間合金，按照比例加入熔化爐內；采用牽引機組在保溫爐內上引連鑄銅桿，銅桿節距為1.5～2.0mm，上引連鑄的速度為500mm/min，停拉比率為60％-70％，采用小節距、大停拉比率提高銅桿表面質量，避免銅桿拉斷；上引連鑄直徑Ф20mm，結晶器的冷卻循環水進水溫度小于35℃，結晶器的冷卻循環水進水和出水溫度差小于8℃；上引連鑄使用的結晶器為陶瓷材質，同時，結晶器內表面鍍鉻，鍍鉻層的厚度為0.05～0.2mm；

(2)連續擠壓：連續擠壓機轉速為7r/min，連續擠壓溫度為大于750℃，連續擠壓溢料率控制在8-10％；

(3)連續軋制：軋制速度0.15-0.25米/秒；連續軋制的總加工率大于80％；

(4)固溶：溫度890℃-950℃，時間1-2小時；

(5)連續軋制：軋制速度0.15-0.25米/秒；連續軋制的總加工率大于60％；

(6)時效：溫度450℃-500℃，時間3-5小時；

(7)多道次拉絲：多道次拉絲至直徑0.1mm-0.5mm以內，采用8％-10％乳化液進行冷卻；

(8)固溶：溫度890℃-920℃，時間1-2小時；

(9)多道次拉絲：多道次拉絲至直徑0.05mm以內，采用6％-8％乳化液進行冷卻，多道次拉絲過程中采用在線退火的方法，達到時效的效果，在線退火的電壓為50V-60V，速度為500-800m/min。