[發(fā)明專利]一種黃芪花蕾、芽尖茶及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711414411.5
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN109953151A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晉小軍;秦飛;徐珂;李愛堂;李慧
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅渭水源藥業(yè)科技有限公司
• 主分類號: A23F3/14
• 分類號: A23F3/14
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 戴翔

本發(fā)明公開一種黃芪花蕾、芽尖茶及其制備方法。本發(fā)明組分為按重量份數(shù)計(jì)，由以下成分制成：黃芪芽尖1?10份、黃芪花蕾1?3份、茶葉1?2份、中藥組分1?2份。本發(fā)明精選黃芪花蕾、黃芪芽尖為主要原料，原料少，營養(yǎng)豐富，保健效果佳、適宜人群廣泛且便于攜帶；并綜合利用黃芪資源增加社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明方法將黃芪芽尖與黃芪花蕾中的有效成分分別提取，使黃芪資源利用率最大化，有效減少黃芪地上部分的浪費(fèi)，保護(hù)了黃芪的野生資源；同時增加了其社會效益和經(jīng)濟(jì)效益；提供了黃芪芽尖茶的組方及制備工藝，該方法操作簡便，生產(chǎn)周期短，成本低，適用于批量化工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于天然保健茶食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種黃芪芽尖保健茶，具體地說是一種黃芪花蕾、芽尖茶及其制備方法。

背景技術(shù)

黃芪芽尖具有補(bǔ)氣、補(bǔ)腎、生津、安神、利尿、脫毒之功效。

長期以來，中醫(yī)處方用藥，補(bǔ)氣健脾多用黃芪，沒見過有用黃芪芽尖的，但是現(xiàn)代研究證明，黃芪芽尖的作用較之黃芪有過之而無不及，黃芪芽尖能夠提高人體血清中超氧化物歧化酶的活性，降低血清中過氧化脂質(zhì)的含量，還能降低血清谷丙轉(zhuǎn)氨酶和谷草轉(zhuǎn)氨酶，具有良好的抗炎，抗衰老的作用，并能有效地保護(hù)肝臟，防止病毒對肝細(xì)胞的侵害，因此，如果用黃芪芽尖替代茶葉長期飲用，能夠有效預(yù)防肝硬化，等肝炎并發(fā)癥的發(fā)生。

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，健康意識也不斷增強(qiáng)，越來越多的人注重起養(yǎng)生，而袋泡茶被認(rèn)為是符合現(xiàn)代人崇尚天然綠色的飲品。袋泡茶，在制作上除了單獨(dú)用茶葉經(jīng)不同工藝制成各種茶飲以外，也常用中草藥配伍制成藥茶類飲品，但很多產(chǎn)品由于其組方不太合理功能比較單一，對人體的保健作用效果不明顯，不能滿足市場需求。

黃芪的傳統(tǒng)藥用部位為根，而其葉尚未開發(fā)利用。如能開發(fā)黃芪芽尖的新用途，將使黃芪資源利用率最大化。為此本發(fā)明提出了一種功能性強(qiáng)、保健效果佳、適宜人群廣泛便于攜帶的黃芪保健茶。

黃芪中有效成分含量的比較對膜莢黃芪的根、莖、葉的研究表明，膜莢黃芪中皂苷的含量：莖>葉>根；黃酮的含量：葉>莖>根；多糖的含量以根部較多，莖葉中的含量相近。故黃芪芽尖具有極好的開發(fā)利用前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種黃芪花蕾、芽尖茶及其制備方法，具有保健效果佳、適宜人群廣泛便于攜帶的優(yōu)異效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述一種黃芪花蕾、芽尖茶，按重量份數(shù)計(jì)，由以下成分制成：黃芪芽尖1-10份、黃芪花蕾1-3份、茶葉1-2份、中藥組分1-2份。

所述一種黃芪花蕾、芽尖茶，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，由以下成分制成：黃芪芽尖1-10份、黃芪花蕾1-3份、茶葉1-2份、中藥組分1份，其中中藥組分按重量份數(shù)計(jì)，由以下成分制成：金蓮花12份、野玫瑰12份、人參12份、白術(shù)12份、白茯苓6份、當(dāng)歸6份、當(dāng)歸6份、川芎6份、白芍3份、熟地黃3份、、炙甘草3份。

所述制備方法的具體步驟為：

(1)備料：采摘新鮮1-3cm黃芪芽尖、黃芪花蕾，去除采摘時混入的黃葉和雜質(zhì)；

(2)漂洗：將所述新鮮黃芪芽尖放入含有二氧化氯和臭氧的冷水中漂洗，所述二氧化氯的濃度為100-500ppm，所述臭氧的濃度為1-50ppm，所述冷水的水溫為4-10℃，漂洗時間為1-10min，然后再用水溫為30-50℃的溫水沖洗干凈；

(3)汽蒸：將漂洗后的新鮮黃芪芽尖放入高溫高壓蒸汽鍋爐進(jìn)行汽蒸，蒸汽溫度為265-270℃，蒸汽壓力為100-200KPa，汽蒸處理時間為8-20min；