[發明專利]一種快速塑機

在審

• 申請號: 201711414296.1
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN109955429A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 錢碧春
• 申請（專利權）人: 錢碧春
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種快速塑機，屬于注射機技術領域；它解決了現有快速塑機注射數量精度較差而導致產品合格率較低、質量較差、廢料較多的技術問題；本發明的技術方案為：一種快速塑機，安裝于基座上，包括合模機構、注射機構與預塑送料機構，所述注射機構包括注射料筒與注射油缸，注射料筒內設置有活塞伸縮桿，所述注射料筒下端設置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸縮桿在注射料筒內垂直移動，所述預塑送料機構橫向設置于基座上并可在基座上橫向移動，當預塑送料機構移動至注射嘴下方并與注射嘴對接時，原料被預塑送料機構壓出且活塞伸縮桿向上移動預定距離使得原料被吸入注射料筒內；本發明提高了注射數量的精度，產品合格率較高，質量好。

技術領域

本發明屬于注射機技術領域，涉及一種快速塑機。

背景技術

注射機是將塑料或橡膠利用注射成型模具制成各種形狀的塑料或橡膠制品的主要成型設備，被廣泛運用于日常生活中的各個領域，其在塑料和橡膠工業飛速發展的今天，無論在數量或者品種上都占有重要地位，而最終塑料或橡膠成型是通過注射機和模具來實現的。

注射機最常見的有立式和臥式兩種，立式注塑機和臥式注射機各自具有不同的優缺點，根據不同需求和不同的使用場合可選擇性的使用立式注塑機或者臥式注射機，無論立式或是臥式，傳統的注射機組成部分基本包括注射系統、合模系統以及控制合模系統合模與分模的液壓控制系統，注射系統中包括注射料筒，塑料或橡膠原料在注射料筒內預塑后經注射料筒的注射嘴注入模具內，這種注射機在生產塑料或者橡膠制品過程中存在以下問題，原料在注射過程的注射量無法準確的掌握，由于原料直接從注射料筒內通過螺桿轉動注入到模具內，注射料筒內的原料是未知的，但模具的模腔的容積是固定的，因此每次注入模具內的原料體積無法估算，導致注入模具內的原料出現偏多或偏少的現象，注射精度較差，若模具內注入的原料偏多，原料會由縫隙流出，產生較多的廢料，因此也加大了注射機的清理頻率，而且成型品上會形成較多的毛邊，需要二次處理，增加了勞動強度；若注入模具內的原料偏少，則會大大降低了成型品的合格率，導致成型品的完整性與整體性較差，影響成型品的質量及使用壽命；而廢料過多的話，不僅會污染環境，更增加了生產成本，生產效率也隨之降低，生產效益下降。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種注射精度高，廢料產生較少，成型品完整性較好、合格率較高，生產效率較高的快速塑機。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種快速塑機，安裝于基座上，包括合模機構，所述基座上設置有鎖模油缸且鎖模油缸控制合模機構合模或分模，基座上還設置有注射機構與輸送原料的預塑送料機構，所述注射機構包括注射料筒與注射油缸，注射料筒垂直設置于基座上端，注射料筒內設置有活塞伸縮桿，所述注射料筒下端設置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸縮桿在注射料筒內垂直移動，所述預塑送料機構橫向設置于基座上并可在基座上橫向移動，當預塑送料機構移動至注射嘴下方并與注射嘴對接時，原料被預塑送料機構壓出且活塞伸縮桿向上移動預定距離使得原料被吸入注射料筒內。

在上述一種快速塑機中，所述注射機構還包括料筒架，所述料筒架與基座固定連接，料筒架上設置有第一滑軌，所述注射料筒設置于第一滑軌上并于第一滑軌上垂直移動。

在上述一種快速塑機中，所述合模機構包括動模板與定模板，所述定模板與位于料筒架下方且與基座相連，在定模板上垂直開設有貫穿定模板的通孔，所述注射油缸控制注射料筒垂直移動并可穿過通孔進行注射，所述鎖模油缸與動模板連接并控制動模板與定模板合模或分模。

在上述一種快速塑機中，所述預塑送料機構包括送料料筒，送料料筒橫向設置于基座，所述送料料筒內部設置有預塑螺桿，送料料筒中部設置有入料孔，送料料筒后端設置有與預塑螺桿相連并控制預塑螺桿轉動的電機。

在上述一種快速塑機中，送料料筒前端垂直設置有送料對接件，所述送料對接件頂端設置有輸送料嘴，送料對接件內開設有輸送料道，所述輸送料道兩端分別與輸送料嘴和送料料筒連通，所述輸送料嘴與注射嘴對接。