[發明專利]大跨度重型廠房鋼結構的模塊化施工方法在審
| 申請號: | 201711414027.5 | 申請日: | 2017-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN108193886A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 王麗文;趙定基;余斌;陳龍;張宗康 | 申請(專利權)人: | 上海二十冶建設有限公司;中國二十冶集團有限公司 |
| 主分類號: | E04G21/14 | 分類號: | E04G21/14 |
| 代理公司: | 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216 | 代理人: | 吳立斐 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模塊化施工 重型廠房 大跨度 圖紙 高空作業 鋼結構安裝 施工安全性 工程成本 工程實體 模塊設計 模塊制作 驗證模塊 鋼結構 放樣 勞動生產率 驗收 計算機 施工 運輸 轉化 | ||
本發明具體是一種大跨度重型廠房鋼結構安裝模塊化施工方法;包括將設計圖紙轉化為模塊設計圖紙;用計算機對工程實體進行實體放樣,驗證模塊設計的可行性;模塊制作、運輸及安裝;安裝完成后交工驗收。與傳統施工方法相比,節省安裝時間,縮短工期,并且可以減少高空作業的時間,增加施工安全性,既提高了勞動生產率,又降低了工程成本,且提高工程質量。
技術領域
本發明涉及廠房鋼結構安裝施工領域,具體是一種大跨度重型廠房鋼結構的模塊化施工方法。
背景技術
傳統的鋼結構施工方法是:在加工廠將廠房鋼結構的鋼柱、主梁、平臺的各種梁及其它構件加工完畢,等土建施工完畢后運至安裝現場,在整個的安裝過程中,均為單根柱單根梁等單構件的常規安裝方法。傳統施工方法的缺點是:1.施工周期長,一件件吊裝加大了吊裝次數,高空作業效率低,施工人員操作不方便等延長了安裝時間;2.安裝施工環境差,鋼結構安裝時更多的造成高空作業工作量大,提高了安全成本和質量成本;3.降低了機械利用效率,提高了施工成本。
發明內容
本發明的目的在于克服傳統鋼結構施工所存在的缺陷,提供一種快速、經濟、安全可靠鋼結構安裝的施工方法。
為了達到上述目的,本發明是這樣實現的:
一種大跨度重型廠房鋼結構的模塊化施工方法,其步驟如下:
步驟1、將設計圖紙轉化為模塊設計圖紙;
步驟2、用計算機對工程實體進行實體放樣,驗證模塊設計的可行性;
步驟3、模塊制作、運輸及安裝:
步驟3.1、根據劃分好的模塊,提前在施工現場或加工廠做好模塊制作場地準備;
步驟3.2、根據現場安裝順序,把需要安裝的模塊報到構件加工廠,在加工廠按順序組裝,或將各模塊構件運輸至現場,在模塊制作場地組裝;
步驟3.3、組裝時,根據安裝圖紙,對每個模塊的構件進行清點擺放到組裝平臺上,并用連接件安裝完成;組裝完成后按順序運輸至安裝位置。
步驟3.4、將按步驟連接3.3作業完成的模塊進行吊裝;
步驟4、安裝完成后交工驗收。
本模塊化安裝方法與傳統施工方法相比,具有以下優點:1.安裝隊伍的安裝工作,在土建施工單位施工期間就可以提前作業,整體縮短了工期;2.減少了施工現場高空作業的工作量,施工人員在地面或者是就近加工場地作業,提高了工作效率,提高了工程質量,減少了安全隱患;3.由于施工機械在較大的安全負荷下吊裝,提高了機械利用率;4.減少了高空作業所用的安全防范措施用料,降低施工成本。
具體實施方式:
以下通過具體實施例進一步說明本發明。
大跨度重型廠房鋼結構的模塊化施工方法,包括:
步驟1、把設計圖紙轉化為模塊化設計施工圖紙,模塊化施工圖紙主要解決模塊劃分問題,安裝時吊裝點的設置及強度驗算問題,具體方法如下:
(1)了解土建專業施工前期的進度安排。
(2)施工人員及工程師等人員,根據運輸能力和運輸道路,吊裝能力,安裝現場的安裝條件,構件之間的節點形式及安裝偏差要求,模塊和模塊之間對接的節點形式,要求偏差等問題,對所安裝的產品進行模塊劃分。
(3)對于鋼結構工程的框架平臺來說,安裝模板和模板之間的劃分點一般取在平臺主梁和柱子的連接處,柱子的模塊劃分點取在被平臺隔開的地方。
步驟2、用計算機對工程實體進行實體放樣,驗證模塊設計的可行性;對從制作、運輸或安裝現場就近組對模塊、安裝等的每一個節點進行放樣,驗證模塊劃分的可行性,并進一步優化。
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