[發明專利]一種新型螺紋銑刀用專用合金配方

在審

• 申請號: 201711413732.3
• 申請日: 2017-12-24
• 公開（公告）號: CN108118264A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 武波;易峻名
• 申請（專利權）人: 安徽洛希爾螺紋技術有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/22;C22C38/38;C22C38/34;C23C24/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及刀具專用合金技術領域，具體是公開了一種新型螺紋銑刀用專用合金配方，其含有的化學元素成分及其質量百分比為：鈉0.8～1.5%、鎢1.3～1.5%、碳1.3～1.5%、鉻2.3～2.5%、鉬1.7～1.9%、錳3.1～3.2%、硅2.3～3.4%、銦0.2～0.5%、砷0.15～0.18%、鉿0.08～0.12%、碲2.4～2.5%、鉍0.3～0.7%、余量為鐵及其它不可避免的雜質。本發明克服了現有技術的不足，熱處理之后具有更好的硬度和機械性能，同時表面還融合有高耐磨材料混合粉末，提高其表面耐磨性，從而提高刀具的使用壽命和磨刀次數，大大的提高了刀具的加工能力。

技術領域

本發明涉及刀具專用合金技術領域，具體屬于一種新型螺紋銑刀用專用合金配方。

背景技術

傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢， 目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。

發明內容

本發明的目的是提供了一種新型螺紋銑刀用專用合金配方，克服了現有技術的不足，熱處理之后具有更好的硬度和機械性能，同時表面還融合有高耐磨材料混合粉末，提高其表面耐磨性，從而提高刀具的使用壽命和磨刀次數，大大的提高了刀具的加工能力。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

一種新型螺紋銑刀用專用合金配方，其含有的化學元素成分及其質量百分比為：鈉0.8～1.5%、鎢1.3～1.5%、碳1.3～1.5%、鉻2.3～2.5%、鉬1.7～1.9%、錳3.1～3.2%、硅2.3～3.4%、銦0.2～0.5%、砷0.15～0.18%、鉿0.08～0.12%、碲2.4～2.5%、鉍0.3～0.7%、余量為鐵及其它不可避免的雜質。

進一步，還包括高耐磨材料混合粉末。

進一步，所述的高耐磨材料混合粉末由Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC組成。

進一步，所述的Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC的質量比為1:1:0.2:0.6:1.2:2:1.5:2.5:1.6。

進一步，所述的高耐磨材料混合粉末實用方法是：先利用等離子束將合金表面進行加熱熔化，在瞬間一次形成的熔池內，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，最后空冷。

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：

本發明所述一種新型螺紋銑刀用專用合金配方，熱處理之后具有更好的硬度和機械性能，同時表面還融合有高耐磨材料混合粉末，提高其表面耐磨性，從而提高刀具的使用壽命和磨刀次數，大大的提高了刀具的加工能力。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述，但本發明不僅限于這些實例，在為脫離本發明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發明的保護范圍之內。

實施例1