[發明專利]一種高精度鋁合金板材的龍門鋸床切割工藝

在審

• 申請號: 201711413368.0
• 申請日: 2017-12-24
• 公開（公告）號: CN108145237A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 胡軍;趙靜
• 申請（專利權）人: 中合國際知識產權股份有限公司
• 主分類號: B23D45/10
• 分類號: B23D45/10;B23D47/00;B23D47/04
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266
• 代理人: 趙曉芳

一種高精度鋁合金板材的龍門鋸床切割工藝，縱向粗下料?預切割?縱向精下料?橫向下料?橫向精下料?成型，將待加工鋁帶置于輸送小車，通過輸送小車將鋁帶運輸至行走裝置下方；調整兩縱向鋸片之間的距離，使兩縱向鋸片之間的切割距離大于成型尺寸30mm～50mm；測算誤差值，將誤差值記為d1；調整兩縱向鋸片之間的距離，使兩縱向鋸片之間的切割距離等于成型尺寸+誤差值d1；測算誤差值，將誤差值記為d2；調整兩縱向鋸片之間的距離，使兩縱向鋸片之間的切割距離等于成型尺寸+d2；進行切割；通過橫向鋸片切割鋁帶端部10mm～20mm處，通過調整輸送小車行走使橫向鋸片距離鋁帶端部的距離在成型尺寸±5mm，調整行走裝置使橫向鋸片與鋁帶端部之間的距離等于成型尺寸。

技術領域

本發明涉及鋁帶加工方法，具體涉及一種高精度鋁合金板材的龍門鋸床切割工藝。

背景技術

通常將6mm~200mm的鋁板稱為中厚鋁板，在生產制造中將鋁帶鋸切形成符合規格的鋁板。

在加工過程中通常使用鋸床進行加工，而龍門鋸床具有加工效率高的特點，龍門鋸床包括有機架、設置在機架上的行走裝置以及用于放置鋁帶的輸送小車，行走裝置與輸送小車的運動方向一致，行走裝置上成對設置有縱向鋸片和橫向切割組件，縱向鋸片的旋轉軸線方向垂直于行走裝置的運動方向，橫向切割組件包括有垂直于縱向鋸片設置的橫向鋸片以及帶動橫向鋸片沿垂直于行走裝置運動方向運動的進給裝置。

鋁板在切割過程中，刀具與鋁板切割時會產生大量的熱量，鋁板在不同溫度下會產生不同程度的膨脹，導致切割后的鋁板出現不同程度的誤差，難以根據實際產生的誤差調整生產，現有技術存在改進之處。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的第一個發明目的：一種高精度鋁合金板材的龍門鋸床切割工藝，通過縱向粗下料-預切割-縱向精下料-橫向下料-橫向精下料的生產過程確定切割過程產生的誤差，減少誤差對鋁板成型的影響。

為達到上述第一個發明目的，本發明的技術方案如下：一種高精度鋁合金板材的龍門鋸床切割工藝，其特征在于，該切割工藝包括有縱向粗下料-預切割-縱向精下料-橫向下料-橫向精下料-成型，具體要求如下：

S1.鋁帶的固定：將待加工鋁帶置于輸送小車，通過輸送小車將鋁帶運輸至行走裝置下方；

S2.縱向粗下料：調整兩縱向鋸片之間的距離，使兩縱向鋸片之間的切割距離大于成型尺寸30mm~50mm,切割；

S3.清理縱向粗下料過程產生的鋁屑和廢料，靜置待切割處冷卻后測量粗下料后鋁帶的尺寸，測算誤差值，將誤差值記為d1；

S4.預切割：調整兩縱向鋸片之間的距離，使兩縱向鋸片之間的切割距離等于成型尺寸+誤差值d1；

S5.清理預切割產生的鋁屑，靜置待切割處冷卻后預切割后鋁帶的尺寸，測算誤差值，將誤差值記為d2；

S6.縱向精下料：調整兩縱向鋸片之間的距離，使兩縱向鋸片之間的切割距離等于成型尺寸+d2；進行切割；

S7.橫向下料：通過橫向鋸片切割鋁帶端部10mm~20mm處，靜置待切割處冷卻后；

S8.橫向精下料：通過調整輸送小車行走使橫向鋸片距離鋁帶端部的距離在成型尺寸±5mm，調整行走裝置使橫向鋸片與鋁帶端部之間的距離等于成型尺寸，切割；

S9.清理完成橫向精下料的成型鋁板。

通過采用上述技術方案，通過S2~S6保證了鋁板寬度的尺寸，縱向粗下料一方面能夠分析得出誤差值d1，成為后續切割誤差計算的基礎，另一方面，減少了縱向切割廢料的尺寸，降低縱向切割產生的誤差；預切割能夠測算出誤差值d2，通過d1與d2之間的對比可以得出一個相對精確的誤差值，為縱向精下料的切割提供測算基礎；通過S7~S8，保證了鋁板的縱向寬度。