[發明專利]高精度重載直驅分度頭主軸的彈簧鎖緊孔結構

在審

• 申請號: 201711412897.9
• 申請日: 2017-12-24
• 公開（公告）號: CN108161538A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 蔣春展
• 申請（專利權）人: 蕪湖洪金機床有限公司
• 主分類號: B23Q5/04
• 分類號: B23Q5/04;B23Q1/70;B23P15/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 馬榮

本發明公開了高精度重載直驅分度頭主軸的彈簧鎖緊孔結構，軸承(5)支承在外殼(8)內孔的前端；彈簧鎖緊部件(2)的設有彈簧鎖緊孔，在彈簧鎖緊孔內設置鎖緊彈簧；鎖緊彈簧一端頂在彈簧鎖緊孔的內端面，另一端頂在安裝在夾具拉桿端的液壓活塞上；主軸(3)的內孔與液壓活塞構成主軸液壓油腔。采用上述技術方案，使得主軸驅動機構的結構大為簡化，結構緊湊，操作更加方便，能夠實現無級調速，提高了機床的加工效率，滿足了不同類型的加工要求，增強了加工功能，特別適用于數控機床和自動機床。

技術領域

本發明屬于機械切削機床設備的技術領域，涉及機床的主軸驅動結構。更具體地，本發明涉及高精度重載直驅分度頭主軸的彈簧鎖緊孔結構。

背景技術

在現有技術中，高精度的重載自動機床、數控機床主軸一般都采用電機結合機械傳動機構進行驅動。但是機械傳動機構的體積龐大、操作不方便，而且不能實現無級調速，難以滿足不同類型的加工要求。

發明內容

本發明提供一種高精度重載直驅分度頭主軸的彈簧鎖緊孔結構，其目的是高精度重載機床分度頭主軸的直接驅動。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明的高精度重載直驅分度頭主軸，包括主軸、外殼，所述的主軸通過軸承安裝在外殼的內孔中；所述的軸承支承在外殼內孔的前端；在所述的外殼的后端設置直驅定子，所述的直驅定子通過其外圓與外殼的內壁固定連接，在所述的主軸上設置直驅轉子，所述的直驅轉子通過內孔與主軸的外圓固定連接；所述的直驅定子的內孔與直驅轉子的外圓滑動配合。

所述的主軸的前端設置夾具，所述的夾具通過彈簧鎖緊部件安裝在主軸的內孔中。

所述的彈簧鎖緊部件的設有彈簧鎖緊孔，在所述的彈簧鎖緊孔內設置鎖緊彈簧；所述的鎖緊彈簧一端頂在彈簧鎖緊孔的內端面，另一端頂在安裝在夾具拉桿端的液壓活塞上；所述的主軸的內孔與液壓活塞構成主軸液壓油腔。

所述的主軸的后端部設有液壓回轉接頭，所述的液壓回轉接頭的油路與所述的主軸液壓油腔連通。

所述的外殼的后端部設置液壓管路接頭，所述的液壓管路接頭的油路與所述的液壓回轉接頭的油路連通。

所述的液壓回轉接頭上設置編碼器。

所述的外殼的后端面設置后密封蓋，所述的液壓回轉接頭和編碼器均設置在后密封蓋的內腔中。

所述的外殼的開口端設置前密封蓋。

為了實現與上述技術方案相同的發明目的，本發明還提供了以上所述的高精度重載直驅分度頭主軸的制造方法，該制造方法的工藝過程是：

1、零件的機械加工，包括外殼的毛坯鑄造；各零件的車削、銑削和磨削加工；螺紋結構的加工；

2、直驅轉子和直驅定子的電磁結構制造，包括磁化和繞線；

3、將夾具裝入彈簧鎖緊部件中；

4、在彈簧鎖緊部件上安裝鎖緊彈簧及液壓活塞；

5、將彈簧鎖緊部件裝入主軸；

6、在主軸的外圓上安裝直驅轉子；

7、在外殼的內孔中安裝直驅定子；

8、將主軸通過軸承裝入外殼；

9、在外殼的開口端安裝前密封蓋；

10、將液壓回轉接頭套在到主軸的后端，并將液壓回轉接頭固定到外殼上；

11、在液壓回轉接頭上安裝編碼器；

12、在外殼上安裝液壓管路接頭，并將液壓管路接頭與液壓回轉接頭進行密封；