[發明專利]一種蒸發器

在審

• 申請號: 201711412759.0
• 申請日: 2017-12-24
• 公開（公告）號: CN107930164A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 趙書發
• 申請（專利權）人: 天津書發志勤環保科技有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435
• 代理人: 任小鵬

技術領域

本發明涉及化工領域，具體涉及一種蒸發器。背

景技術

目前，用于化工領域的蒸發器多為循環型蒸發器和膜式蒸發器。循環型蒸發器有自然循環和強制循環兩種類型，其中自然循環多為垂直方向的自然循環，此時傳熱管若是垂直布設，必然對傳熱表面的層流層破壞不大，從而影響傳熱效率。

綜上所述，本發明設計了一種可提高蒸發效率的蒸發器。發

明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種蒸發器，促進原料液沿著傳熱管壁面進行垂直和水平等多個方向的自然循環，可大提高蒸發效率。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種蒸發器，包括由立式錐形殼體和錐形盤管，所述的立式錐形殼體和錐形盤管構成由上至下的集氣區、加熱區和濃縮液匯集區，立式錐形殼體頂部設置有蒸汽出口，所述的加熱區包括設置在錐形盤管內的中心加熱區、錐形盤管外部與立式錐形殼體之間的周邊加熱區。

作為優選，所述的立式錐形殼體的錐角大于錐形盤管15－30％。在錐形盤管高度上，距錐形盤管頂部40％或70％范圍內，錐形盤管錐面和立式錐形殼體錐面內側之間的距離為錐形盤管直徑的3－5倍；距錐形盤管頂部50％－100％范圍內，錐形盤管錐面和立式錐形殼體錐面內側之間的距離為錐形盤管直徑的0.5－2倍。

作為優選，所述的錐形盤管的管距在錐形盤管整個高度上，距頂部60％或80％范圍內，錐形盤管的管距為其管徑的0.5－2倍；在距頂部50％－100％范圍內，錐形盤管的管距為其管徑的1－2倍。

在錐形盤管最大直徑處，錐形盤管水平面圓面積占同一水平位置殼體內圓面積的60％－95％；在錐形盤管最小直徑處，錐形盤管水平面圓面積占同一水平位置殼體內面積的65％－90％。

作為優選，所述的濃縮液匯集區的由立式錐形殼體的底部和與其相連的錐底組成，濃縮液匯集區設有水平的原料液進口和垂直的進料管，錐底底部設置有濃縮液出口。

作為優選，所述的集氣區位于整個加熱區的上端，為圓柱形結構，集氣區內設有隔沫檔板和過氣孔，所述的隔沫檔板厚度為10－40mm，隔沫檔板與垂直方向傾斜15－45°角放置，隔沫檔板上設有過氣孔，開孔方向為垂直隔沫檔板板面開孔，開孔率為10％－50％。

作為優選，所述的錐形盤管兩端分別與熱載體入口及熱載體出口相連。

本發明具有以下有益效果：其濃縮效率較高，效果好，且可拆卸，維修方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明實施例提供了設計了一種蒸發器，包括由立式錐形殼體3和錐形盤管4，所述的立式錐形殼體3和錐形盤管4構成由上至下的集氣區6、加熱區和濃縮液匯集區14，立式錐形殼體3頂部設置有蒸汽出口7，所述的加熱區包括設置在錐形盤管4內的中心加熱區11、錐形盤管4外部與立式錐形殼體3之間的周邊加熱區10。

本具體實施方式由立式錐形殼體3，錐形盤管4構成的內、外兩層立式錐型結構，內層錐形盤管可拆卸，立式錐型結構由加熱區、濃縮液匯集區和集氣區三個區域組成。立式錐形殼體和錐形盤管構成錐形盤管內的中心加熱區和錐形盤管外與立式錐形殼體之間的周邊加熱區。通過布設錐形盤管和錐形殼體形狀以及它們空間之間的相對關系，可形成原料液體圍繞熱載體錐形盤管由中心加熱區不斷上升而周邊加熱區不斷向下和向中心區流動的較大強度的自然對流狀態。

在加熱區內，立式錐形殼體3的錐角大于錐形盤管錐角15－30％。在錐形盤管4高度上，距錐形盤管頂部40％或70％范圍內，錐形盤管錐面和殼體錐面內側之間的距離為錐形盤管直徑的3－5倍；距錐形盤管頂部50％－100％范圍內，錐形盤管錐面和殼體錐面內側之間的距離為錐形盤管直徑的0.5－2倍。

在加熱區內，錐形盤管4的管距在錐形盤管整個高度上，距頂部60％或80％范圍內，錐形盤管的管距為其管徑的0.5－2倍；在距頂部50％－100％范圍內，錐形盤管的管距為其管徑的1－2倍。

在加熱區內，在錐形盤管4最大直徑處，錐形盤管水平面圓面積占同一水平位置殼體內圓面積的60％－95％；在錐形盤管最小直徑處，錐形盤管水平面圓面積占同一水平位置殼體內面積的65％－90％。