[發(fā)明專利]一種鋅銀金屬復(fù)合材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711412094.3
• 申請日: 2017-12-23
• 公開（公告）號: CN108218412A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊立新;荊鐘;王勇
• 申請（專利權(quán)）人: 南京悠谷新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/18
• 分類號: C04B35/18;C04B41/89;C25D5/54;C25D15/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種鋅銀金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟為：

第一步：按照組份的質(zhì)量份數(shù)配比稱取鋅100份、碳化硅25-45份、三氧化二鎳15-35份、氧化鋯纖維5-25份、銀80-100份、碳酸鈉5-15份、碳6-10份、石墨烯1-5份、聚氯乙烯15-35份、硬脂酸鋇0.5-4.5份、SEP5-15份、沸石粉30-50份、滑石粉10-30份、硅灰石20-40份、重質(zhì)碳酸鈣20-60份；

第二步：將鋅、氧化鋯纖維、三氧化二鎳和銀投入球磨機中球磨，球磨30-50min，然后投入干燥機中干燥；

第三步：將碳化硅、碳、碳酸鈉、聚氯乙烯、硬脂酸鋇和SEP投入帶有加熱器、溫度計和攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫至40-60℃，攪拌15-35min，加入剩余材料，升溫至120-140℃，繼續(xù)攪拌60-100min，攪拌后的產(chǎn)物在160-180℃下模壓10-30min；

第四步：在模壓后的產(chǎn)物一面上一次電沉積氧化鋯纖維和鋅，在模壓后的產(chǎn)物另一面上一次電沉積三氧化二鎳和銀，沉積完全后在煅燒爐中1550-1750℃下煅燒即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述原料按照組份的質(zhì)量份數(shù)配比包括如下：鋅100份、碳化硅25份、三氧化二鎳15份、氧化鋯纖維5份、銀80份、碳酸鈉5份、碳6份、石墨烯1份、聚氯乙烯15份、硬脂酸鋇0.5份、SEP5份、沸石粉30份、滑石粉10份、硅灰石20份、重質(zhì)碳酸鈣20份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述原料按照組份的質(zhì)量份數(shù)配比包括如下：鋅100份、碳化硅45份、三氧化二鎳35份、氧化鋯纖維25份、銀100份、碳酸鈉15份、碳10份、石墨烯5份、聚氯乙烯35份、硬脂酸鋇4.5份、SEP15份、沸石粉50份、滑石粉30份、硅灰石40份、重質(zhì)碳酸鈣60份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述原料按照組份的質(zhì)量份數(shù)配比包括如下：鋅100份、碳化硅35份、三氧化二鎳25份、氧化鋯纖維15份、銀90份、碳酸鈉10份、碳8份、石墨烯3份、聚氯乙烯25份、硬脂酸鋇2.5份、SEP10份、沸石粉40份、滑石粉20份、硅灰石30份、重質(zhì)碳酸鈣40份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述第二步中的干燥溫度為60-80℃，干燥時間為15-55min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述第三步中的攪拌速度均為80-120r/min，模壓壓力為30-70MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述第四步中的煅燒條件是將煅燒爐中抽真空后充入氬氣保護。