[發明專利]一種合模裝置及具有該合模裝置的注射機

有效

• 申請號: 201711411951.8
• 申請日: 2017-12-23
• 公開（公告）號: CN108162345B
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 陳劍波;沈功能;孔萬軍
• 申請（專利權）人: 余姚華泰橡塑機械有限公司
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 11508 北京維正專利代理有限公司
• 代理人: 黃勇

本發明公開了一種合模裝置，通過調整鎖模受力機構的長度，實現高開?？臻g，滿足不同厚度的模具安裝需求，具有操作高度低、鎖模油缸結構簡單、加工方便、設備循環周期短等優點。其技術方案要點是，所述一種合模裝置，包括合模機架、安裝于合模機架上的動模板和定模板、安裝于合模機架且活塞桿與動模板連接固定的快速合模油缸，所述動模板位于定模板的上方，其中，所述合模機架在動模板的上方還安裝有將動模板壓緊在定模板上的鎖模油缸，所述動模板的上端面安裝有用于承受鎖模油缸壓力且可調節高度的的鎖模受力機構。

技術領域

本發明屬于液體硅橡膠制品生產加工領域，特別涉及一種合模裝置及具有該合模裝置的注射機。

背景技術

大型注射機一般包括兩大部分，分別為注射裝置和合模裝置。參見附圖11，現有技術中的應用于液體硅橡膠制品生產的合模裝置，主要包括合模機架110’、安裝于合模機架110’上的定模板120’、位于定模板120’下方的動模板130’和柱塞連接于動模板130’的鎖模油缸150’，鎖模油缸150’位于動模板130’下方。其中，定模板120’安裝有定模，動模板130’安裝有動模，鎖模油缸150’驅動動模板130’上升，實現動模和定模的合模并進行鎖模操作。鎖模操作能夠增強動模和定模的合模力，防止注射材料在成型過程中將上模和下模撐開而導致的注射材料成型失敗。

但是上述定模板120’的固定位置過高，在滿足開?？臻g的前提下，鎖模油缸150’控制動模板130’的升降行程較大，使得鎖模油缸150’的尺寸較大，整臺合模裝置的尺寸也隨之增加，而且因為動模板130’的升降行程較大，導致了整臺合模裝置的加工循環周期較長。

發明內容

本發明的第一個目的是提供一種合模裝置，所述合模裝置通過調整鎖模受力機構的長度，實現高開模空間，滿足不同厚度的模具安裝需求，具有操作高度低、鎖模油缸結構簡單、加工方便、設備循環周期短等優點。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種合模裝置，包括合模機架、安裝于合模機架上的動模板和定模板、安裝于合模機架且活塞桿與動模板連接固定的快速合模油缸，所述動模板位于定模板的上方，其中，所述合模機架在動模板的上方還安裝有將動模板壓緊在定模板上的鎖模油缸，所述動模板的上端面安裝有用于承受鎖模油缸壓力且可調節高度的的鎖模受力機構。

通過采用上述技術方案，將定模板安裝在合模機架的下端，通過快速合模油缸控制動模板下降的方式，實現了定模板和動模板之間的注射模具的合模。由于上述結構的設置，使定模板的水平高度降低，使得在定模板上安裝和更換定模更加方便；在進行更換動模時，快速合模油缸能夠控制動模板下降，也方便了動模的安裝與更換。在進行合模時，快速合模油缸控制動模板下降，實現了動模和定模的合模，與使用鎖模油缸進行合模的方式相比，快速合模油缸控制的動模板反應速度更快，減少了合模耗費的時間，從而達到縮短循環周期的目的。

在進行鎖模操作時，鎖模油缸擠壓鎖模受力機構，使得動模板和定模板之間的動模和定模相互壓緊，增強了上模和下模之間的合模力。較對比文件中合模裝置而言，本發明中的鎖模油缸不需要對動模板和動模進行支撐，且動模板的上端設置有鎖模受力機構，能夠減少鎖模油缸的行程，使得鎖模油缸柱塞的長度得到降低，促使鎖模油缸的尺寸減少，結構更加緊湊。

同時，鎖模受力機構的高度能夠進行調節，有利于適應安裝在動模板和定模板之間的注射模具高度的調節。在每次更換完合模裝置中的注射模具后，首先通過快速合模油缸使得合模裝置進行合模，再調節鎖模受力機構的高度，有利于控制鎖模油缸的行程在最小范圍內，繼而進一步減少鎖模油缸的尺寸。

合模裝置在進行開模時，為了方便將注射產品從注射模具中取出，動模板和定模板之間的間距有一定要求。因此，在合模裝置進行開模前，首先驅動件控制鎖模塊開啟鎖模通孔，防止快速合模油缸在提升動模板時，鎖模受力機構和鎖模油缸之間發生干涉。