[發(fā)明專利]立式煤矸石粉碎設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711410334.6
• 申請日: 2017-12-23
• 公開（公告）號: CN108144680A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邢濟祥
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州默爾電子信息技術(shù)有限公司
• 主分類號: B02C1/14
• 分類號: B02C1/14;B02C2/10;B02C23/08
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 姜慶梅

本發(fā)明提供了一種立式煤矸石粉碎設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體垂直設(shè)置；罐體頂部開口處設(shè)置有頂蓋，罐體底部開口處設(shè)置有底蓋；罐體頂部側(cè)壁上均布有三套進料口；所述進料口底部罐體外壁上焊接固定有進料盤，進料口底部罐體內(nèi)壁上焊接固定有擠壓板；擠壓板上方罐體內(nèi)部設(shè)置有擠壓裝置；擠壓板下方罐體內(nèi)部設(shè)置有粉碎裝置；本發(fā)明通過擠壓裝置對進料盤加入的煤矸石進行擠壓破碎，擠壓破碎后的煤矸石通過擠壓板表面均布的導(dǎo)料孔落下，便于粉碎裝置進行高效粉碎，未充分破碎的煤矸石停留在擠壓板上通過擠壓裝置繼續(xù)進行擠壓破碎；通過粉碎裝置對破碎后的煤矸石進行研磨粉碎，提高煤矸石的粉碎質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉碎機械，具體是一種立式煤矸石粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)

煤矸石是選煤過程中產(chǎn)生的一種尾礦，直接處理會污染環(huán)境，而粉碎后的煤矸石可用于燒制建筑用磚，實現(xiàn)廢物再利用，煤矸石經(jīng)過粉碎后的顆粒質(zhì)量好壞將直接影響制磚質(zhì)量；現(xiàn)有的煤矸石粉碎機械粉碎不徹底，容易出現(xiàn)顆粒大小不均勻的現(xiàn)象，影響后續(xù)使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種立式煤矸石粉碎設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種立式煤矸石粉碎設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體垂直設(shè)置；罐體頂部開口處設(shè)置有頂蓋，罐體底部開口處設(shè)置有底蓋；罐體頂部側(cè)壁上均布有三套進料口；所述進料口底部罐體外壁上焊接固定有進料盤，進料口底部罐體內(nèi)壁上焊接固定有擠壓板；擠壓板上方罐體內(nèi)部設(shè)置有擠壓裝置；所述擠壓裝置由第一電機、絲杠、固定板、支撐桿、螺紋筒、套筒、擠壓盤、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述第一電機通過第一減速器與絲杠連接，且第一電機和第一減速器通過螺栓固定在固定板上表面；所述固定板設(shè)置成正方形，底面四個拐角處焊接固定有四根支撐桿，四根支撐桿底部與頂蓋上表面焊接固定；所述絲杠通過螺紋連接的方式與螺紋筒連接；所述螺紋筒外壁上套接有套筒；所述套筒外壁與頂蓋中部焊接固定；螺紋筒底部外壁與擠壓盤焊接固定；所述擠壓盤上表面對稱焊接固定有兩套導(dǎo)柱，兩套導(dǎo)柱上均套接有導(dǎo)套，兩套導(dǎo)套外壁與頂蓋焊接固定；擠壓板下方罐體內(nèi)部設(shè)置有粉碎裝置；所述粉碎裝置由第二電機、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)筒、固定筒和排料板組成；所述第二電機通過第二減速器與旋轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機和第二減速器通過螺栓固定在底蓋下表面；旋轉(zhuǎn)軸底部通過滾動軸承與底板連接，旋轉(zhuǎn)軸頂部側(cè)壁通過滾動軸承與連接板連接；所述連接板端部與罐體內(nèi)壁焊接固定；旋轉(zhuǎn)軸底部與導(dǎo)料錐焊接固定；旋轉(zhuǎn)軸中部焊接固定有轉(zhuǎn)筒；所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置成倒置的圓臺型，轉(zhuǎn)筒底部焊接固定有導(dǎo)料盤；所述固定筒設(shè)置成漏斗型，頂部外壁與導(dǎo)料板焊接固定，底部外壁與固定桿焊接固定；所述導(dǎo)料板設(shè)置成圓盤形，與罐體內(nèi)壁焊接固定；所述固定桿的另一端與罐體內(nèi)壁焊接固定；旋轉(zhuǎn)軸底部側(cè)壁上對稱焊接固定有兩片排料板；底蓋表面左側(cè)焊接固定有排料管；底蓋底面焊接固定有支架。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述頂蓋和底蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；頂蓋、罐體和底蓋均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述擠壓板表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述擠壓盤底面均布有若干擠壓錐。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述轉(zhuǎn)筒外壁上和固定筒內(nèi)壁上均布有若干研磨塊；所述研磨塊設(shè)置成半球形。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述排料板與鉛垂面成45度夾角。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述排料管上設(shè)置有擋料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：