[發(fā)明專利]一種抗靜電無(wú)紡布的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711410080.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN108252097A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仇穎瑩;何偉仁;陳可
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 仇穎瑩
• 主分類號(hào): D06M15/37
• 分類號(hào): D06M15/37;D06M15/333;D06M15/227;D01F8/10;D01F8/06;D01F8/02;D06M101/32
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種抗靜電無(wú)紡布的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將20～25gPVA-co-PE納米纖維母粒和70～80份醋酸纖維素丁酯母粒放在真空干燥箱中，加熱升溫至100～120℃，預(yù)熱，將預(yù)熱后的PVA-co-PE納米纖維母粒與醋酸纖維素丁酯母粒混合得到紡絲原料，將紡絲原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，得到復(fù)合纖維；

（2）將復(fù)合纖維纏繞在不銹鋼支架上，再將不銹鋼支架置于裝有丙酮的索氏萃取器中，控制不銹鋼支架上復(fù)合纖維完全浸沒(méi)于丙酮，水浴升溫，保溫后，得到PVA-co-PE 納米纖維，將PVA-co-PE 納米纖維在室溫下自然晾干；

（3）將晾干后的20～30g PVA-co-PE 納米纖維加入裝有70～80mL異丙醇水溶液的燒杯中，再向燒杯加入2～3g聚乙烯醇，攪拌乳化分散，得到PVA-co-PE 納米纖維懸浮液；

（4）向裝有150～180mL去離子水的燒杯中加入30～40g蒽醌-2-磺酸鈉，攪拌至蒽醌-2-磺酸鈉溶解，得到淺黃色溶液，待燒杯冷卻至室溫后向燒杯中加入8～10mL吡咯，攪拌分散，得到導(dǎo)電混合液，將70～80g九水硝酸鐵與60～70g5-磺基水楊酸依次加入200～300mL去離子水中，攪拌混合后再靜置反應(yīng)，得到氧化引發(fā)溶液；

（5）裁剪得到PET水刺基布，在室溫下將PET水刺基布完全浸漬于160～170mL的導(dǎo)電混合液中，浸漬后，將60～70mL氧化引發(fā)溶液用滴液漏斗滴加到導(dǎo)電混合液中，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后，繼續(xù)浸漬，得到聚吡咯/PET水刺基布；

（6）將聚吡咯/PET水刺基布用清水沖洗后，在常溫下平鋪于表面皿上，自然晾干，再將晾干的聚吡咯/PET水刺基布放入PVA-co-PE 納米纖維懸浮液中浸泡后取出，放入烘箱中，干燥，得到抗靜電無(wú)紡布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電無(wú)紡布的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的加熱升溫后溫度為100～120℃，預(yù)熱時(shí)間為1～2h，控制機(jī)頭溫度為200～220℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速為100～120r/min、喂料速度為12～15g/min、后期牽伸倍數(shù)為25～30倍，復(fù)合纖維的直徑為0.8～1.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電無(wú)紡布的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的水浴升溫后溫度為80～85℃，保溫時(shí)間為20～22h，PVA-co-PE 納米纖維在室溫下自然晾干時(shí)間為8～10h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電無(wú)紡布的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的異丙醇水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%，攪拌乳化分散時(shí)間為3～5min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電無(wú)紡布的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的去離子水的溫度為80～90℃，攪拌分散時(shí)間為20～25min，攪拌混合時(shí)間為10～15min，靜置反應(yīng)時(shí)間為35～40min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電無(wú)紡布的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的PET水刺基布的尺寸為8cm×6cm，浸漬時(shí)間為30～40min，滴液漏斗的滴加速率為2～3mL/min繼續(xù)浸漬時(shí)間為4～6h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電無(wú)紡布的制備方法，其特征在于：步驟（6）所述的自然晾干時(shí)間為6～7h，聚吡咯/PET水刺基布放入PVA-co-PE 納米纖維懸浮液中浸泡時(shí)間為5～10min，烘箱的設(shè)定溫度為70～80℃，干燥時(shí)間為7～8h。