[發(fā)明專利]高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的裝置及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711409122.6 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-22 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108261843A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-07-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張成利;林功明;厚波 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 成都京龍科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D45/16 | 分類號(hào)： | B01D45/16;B01D50/00;B01D53/56;B01D53/78;B01D46/00 |
| 代理公司： | 成都環(huán)泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51242 | 代理人： | 李斌;鄒翠 |
| 地址： | 610000 四川省成都市武侯區(qū)川藏路成雙段鞋都*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 旋風(fēng)筒 回轉(zhuǎn)窯 脫硝 氮氧化合物 高效快速 分解爐 還原塔 煙氣 除塵過(guò)濾器 除塵器 煙室 窯尾 還原 回轉(zhuǎn)窯窯尾 氨水噴嘴 除塵效率 排放標(biāo)準(zhǔn) 上升過(guò)程 上升煙道 脫硝效率 塔頂部 增濕塔 除塵 排放 | ||
1.一種高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的裝置，其特征在于，包括設(shè)于回轉(zhuǎn)窯尾部的煙室、設(shè)于煙室頂部的分解爐、C1旋風(fēng)筒、C2旋風(fēng)筒、C3旋風(fēng)筒、C4旋風(fēng)筒、C5旋風(fēng)筒、增濕塔、除塵過(guò)濾器、窯尾除塵器和還原塔；
所述分解爐的出煙口與所述C5旋風(fēng)筒的上升煙道連接，C5旋風(fēng)筒與所述C4旋風(fēng)筒的上升煙道連接，C4旋風(fēng)筒與所述C3旋風(fēng)筒的上升煙道連接，C3旋風(fēng)筒與所述C2旋風(fēng)筒的上升煙道連接，C2旋風(fēng)筒與所述C1旋風(fēng)筒的上升煙道連接，C1級(jí)旋風(fēng)筒與所述增濕塔連接，增濕塔與所述窯尾除塵器連接，且窯尾除塵器的出口連接有煙囪；
所述C5旋風(fēng)筒的下料管與所述煙室連接，所述C4旋風(fēng)筒包括第一下料管和第二下料管，所述分解爐的底部設(shè)有第一生料入口和第二生料入口，所述第一下料管與所述第一生料入口連接，所述第二下料管與所述第二生料入口連接，且第一生料入口的位置高于第二生料入口的位置，所述分解爐的底部設(shè)有煤粉燃燒器，且煤粉燃燒器的位置低于第二生料入口的位置，該分解爐的底部還設(shè)有三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，且三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的位置與第二生料入口的位置高度相等；
所述除塵過(guò)濾器設(shè)于C1旋風(fēng)筒和還原塔之間，且除塵過(guò)濾器底部和還原塔的底部均設(shè)有到分解爐的粉塵輸送管道，該還原塔頂部和分解爐的頂部均設(shè)有氨水噴嘴，且還原塔的出口與分解爐的頂部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的裝置，其特征在于，所述窯尾除塵器為桶狀，該窯尾除塵器內(nèi)沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向上依次交替設(shè)有圓環(huán)隔板和實(shí)心圓隔板，且所述圓環(huán)隔板外環(huán)的直徑與窯尾除塵器的內(nèi)徑相匹配，該圓環(huán)隔板內(nèi)環(huán)的直徑大于所述實(shí)心圓隔板的直徑，且實(shí)心圓隔板與圓環(huán)隔板同軸心設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的裝置，其特征在于，所述窯尾除塵器包括至少兩個(gè)圓環(huán)隔板和至少兩個(gè)實(shí)心圓隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的裝置，其特征在于，所述窯尾除塵器沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向的尾部設(shè)有至少一層濕海綿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的裝置，其特征在于，所述還原塔的出口和分解爐頂部的連接管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)。
6.權(quán)利權(quán)利要求1所述的高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的裝置，其特征在于，所述煤粉燃燒器的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)，且煤粉燃燒器均布于分解爐底部的圓周上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的裝置，其特征在于，所述窯尾除塵器和所述煙囪之間的管道上設(shè)有NOx檢測(cè)儀和煙氣氨逃逸檢測(cè)儀。
8.一種高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的方法，其特征在于，包括如下步驟：
a、在煙室和分解爐之間建立還原燃燒區(qū)；
b、在分解爐底部輸入三次風(fēng)；
c、將C4旋風(fēng)筒內(nèi)的生料一部分輸入還原燃燒區(qū)；
d、將煤粉以一定的旋流角度送入還原燃燒區(qū)；
e、對(duì)還原燃燒區(qū)反應(yīng)后的氣體進(jìn)行氨水脫硝；
f、對(duì)氨水脫硝后的氣體進(jìn)行除塵后排放。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效快速降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化合物的方法，其特征在于，還包括如下步驟：檢測(cè)排放的氣體中氨氣和NOx的排放濃度，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制氨水脫硝中氨水的噴灑量。
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