[發明專利]受話器自動化柔性生產線的涂覆裝置用涂料預處理機構在審
| 申請號: | 201711408376.6 | 申請日: | 2017-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN107875960A | 公開(公告)日: | 2018-04-06 |
| 發明(設計)人: | 趙俊武;尹德斌;王路明;歷成賓;喬托;米歇爾 | 申請(專利權)人: | 奧音新材料(鎮江)有限公司 |
| 主分類號: | B01F13/10 | 分類號: | B01F13/10;B01F3/12;B05C11/10 |
| 代理公司: | 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙)32300 | 代理人: | 馬曉輝 |
| 地址: | 212132 江蘇省鎮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 受話器 自動化 柔性 生產線 裝置 涂料 預處理 機構 | ||
技術領域
本發明涉及一種涂料預處理機構,具體涉及一種受話器自動化柔性生產線的涂覆裝置用涂料預處理機構。
背景技術
在電子技術快速發展的背景下,移動通信用便攜式電子設備向著輕、薄的方向變化,這樣所需的受話器的厚度越來越薄,但卻可以保證一定的面積。因此,人們開始采用大振膜超薄受話器應用于移動通訊設備中,充分利用了移動通訊設備大而薄的空間特征,但往往因為透氣不良和相應的復雜工藝而產生很多實際問題。
一般受話器包括支架及固定在支架上的前蓋、球頂、振膜、音圈、上極板、磁鐵、下極板及彈片,為了增加受話器的耐受性能,提高其使用壽命,需要在其外表面上涂覆一層保護膜,目前尚沒有專門的設備能實現其自動化涂覆保護膜的生產作業。
發明內容
本發明針對上述問題提出了一種受話器自動化柔性生產線的涂覆裝置用涂料預處理機構,用于對待涂覆的涂料進行預處理,以提高涂覆的附著率和平整度,提高了自動化程度,提高了生產效率,降低了生產成本。
具體的技術方案如下:
受話器自動化柔性生產線的涂覆裝置用涂料預處理機構,包括圓柱體結構的預處理機構殼體,預處理機構殼體中自上而下依次水平的設有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板和第五分隔板,將預處理機構殼體內的空間分隔成粉碎腔、收集腔、第一混合攪拌腔、第二混合攪拌腔和調控腔;
旋轉固定軸一端可轉動的固定在預處理機構殼體的頂部、另一端垂直的穿過第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板后可旋轉的固定在第五分隔板上;
粉碎腔內設有粉碎機構,粉碎機構包括圓柱體結構的粉碎機構主體,粉碎機構主體固定在旋轉固定軸上,粉碎機構主體的外壁上自上而下依次設有一圈第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分篩固定座,第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座到預處理機構殼體的內側壁之間的距離逐漸減小,第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上均設有若干粉碎端子,粉碎端子為正四棱錐結構;
第二分隔板上設有若干落料口;
第三分隔板包括第三上分隔板、第三下分隔板和第三控制板,第三控制板可旋轉的設置在第三上分隔板、第三下分隔板之間,第三控制板的外壁上設有齒條,齒條與固定在第一電機上的第一齒輪相嚙合,第三上分隔板上一邊呈半圓形結構的設有一組第一上通孔、另一邊呈半圓形結構的設有一組第二上通孔,第三下分隔板上與第三上分隔板相對應的設有一組第一下通孔和一組第二下通孔,第三控制板上呈圓形結構的設有若干與第一上通孔和第二上通孔相對應的調節通孔,第一電機控制第三控制板旋轉從而控制第一下通孔和第二下通孔的開合,第三分隔板底部設有輸料管,輸料管一端與第二下通孔相連接、另一端穿過第四分隔板與第二混合攪拌腔相連通;
第一混合攪拌腔和第二混合攪拌腔中分別設有一個攪拌機構,攪拌機構包括攪拌軸和攪拌葉,攪拌軸固定在旋轉固定軸上,攪拌葉周向固定在攪拌軸上;
第一混合攪拌腔壁上設有第一進液管和第一出料管;
第二混合攪拌腔壁上設有第二進液管和第二出料管;
旋轉固定軸的底部穿過第五分隔板進入調控腔中,旋轉固定軸的底部設有第二齒輪,第二齒輪與固定在第二電機上的第三齒輪相嚙合;
預處理機構殼體頂部設有進料管,進料管底部設有若干支進料管,支進料管穿過第一分隔板位于粉碎機構上方。
進一步的,所述第一分隔板為中間高外部低的圓形板;粉碎機構主體的上表面向上凸起成中間高外部低的結構。
進一步的,所述第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分篩固定座的下方分別設有一圈軟毛刷組,每組軟毛刷組中的軟毛刷之間的間隔設置。
本發明的有益效果為:
本發明使用時,未混合的物料自進料管進入粉碎腔中,粉碎機構在旋轉固定軸的帶動下進行轉動,物料在自重下落入粉碎機構主體與預處理機構殼體的內壁之間,通過第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分篩固定座上的粉碎端子進行分級粉碎;
粉碎后的初級混合物料自落料進入收集腔中;
第一電機控制第一下通孔和第二下通孔定時開合,物料自第一下通孔進入第一混合攪拌腔中,自第二下通孔經輸料管進入第二混合攪拌腔中;
第一進液管和第二進液管分別向第一混合攪拌腔和第二混合攪拌腔中輸入不同質量的水,并通過攪拌機構攪拌后得到不同濃度的涂料,再分別從第一出料管和第二出料管中導出至下一步進行涂覆操作。
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