[發明專利]復合材料與其制造方法以及應用復合材料的電極及其制造方法在審
| 申請號: | 201711408270.6 | 申請日: | 2017-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN109559897A | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發明(設計)人: | 鐘琍菁;劉柏逸;方峙翔;鄭茲瑀;邵信;張敏超;洪仁陽;梁德明;戴念華;賴怡廷 | 申請(專利權)人: | 財團法人工業技術研究院 |
| 主分類號: | H01G11/24 | 分類號: | H01G11/24;H01G11/34;H01G11/36;H01G11/38;H01G11/86;C02F1/461;C02F1/469 |
| 代理公司: | 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁揮;鮑俊萍 |
| 地址: | 中國臺灣新竹*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合材料 氧化石墨烯 活性炭 混合物 電極 制造 應用 表面活性位置 復合材料制造 超級電容 單一步驟 電極制作 微波加熱 電容 醇類 脫鹽 還原 | ||
1.一種復合材料制造方法,其特征在于,包括:
提供一氧化石墨烯和一活性炭;
將所述氧化石墨烯和所述活性炭均勻分散于一醇類中,以形成一混合物;以及
對所述混合物進行單一步驟的微波加熱,以均勻地將前述氧化石墨烯還原于所述活性炭的表面活性位置上,而形成一復合材料。
2.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述氧化石墨烯及所述活性炭的添加量的重量比介于0.05~0.5范圍之間。
3.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述氧化石墨烯及所述活性炭的添加量的重量比介于0.1~0.25范圍之間。
4.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述醇類與所述氧化石墨烯的添加量的重量比介于0.01~0.2范圍之間。
5.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述醇類具有碳原子數C2~C4的碳鏈。
6.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,在分散于所述醇類之前,所提供的所述活性炭的比表面積介于500m2/g至3000m2/g之間。
7.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,在分散于所述醇類之前,所提供的所述活性炭的孔徑介于1nm至1000nm范圍之間。
8.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述微波加熱的時間短于30分鐘。
9.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,前述微波加熱的時間在3分鐘至小于30分鐘的范圍之間。
10.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述微波加熱的溫度介于50℃~300℃范圍之間。
11.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述微波加熱的功率介于400W~1600W范圍之間。
12.根據權利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述微波加熱時所使用的微波頻率介于0.3GHz至300GHz范圍之間。
13.一種復合材料,其特征在于,根據權利要求1~12中任一項所述的制造方法而制得。
14.一種電極,其特征在于,包括:
一導電基材;和
一材料混合物,所述材料混合物涂布于該導電基材上,該材料混合物至少包括:
根據權利要求1~12中任一項所述的制造方法所制得的復合材料;以及
至少一黏著劑。
15.一種電極制造方法,其特征在于,包括:
提供一導電基材;
混合黏著劑與根據權利要求1~12中任一項所述的制造方法而制得的復合材料,并以溶劑稀釋和均勻攪拌,以形成一糊狀漿料;以及
涂布所述糊狀漿料于所述導電基材上,于干燥后制得一復合碳電極。
16.根據權利要求15所述的電極制造方法,其特征在于,所述復合材料與所述黏著劑的重量比介于7:3至9:1的范圍。
17.根據權利要求15所述的電極制造方法,其特征在于,所述溶劑包括N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺中的一種或兩種。
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