[發(fā)明專利]注塑管加工裝置

有效

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• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108161033B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設計）人: 項文增
• 申請（專利權）人: 寧波高新區(qū)新柯保汽車科技有限公司
• 主分類號: B23B5/08
• 分類號: B23B5/08;B23B25/06
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 岳兵

本發(fā)明涉及塑料加工技術領域，具體涉及一種注塑管加工裝置，包括呈筒狀的加工臺和第一外齒輪，加工臺豎直布置，第一外齒輪同軸地轉動連接在加工臺的上端面，加工臺的下方布置有兩根水平布置并相互平行的轉軸，轉軸與加工臺轉動連接，兩根轉軸分別位于加工臺豎直中軸線的兩側，兩個轉軸上均固定連接有摩擦輪；第一外齒輪的內(nèi)部設有空腔，空腔內(nèi)設有加工機構。本發(fā)明的目的在于提供一種注塑管加工裝置，能直接對不同規(guī)格的注塑管進行加工，且能根據(jù)注塑管直徑自行調(diào)整刀具的切割深度。

技術領域

本專利涉及塑料加工技術領域，具體涉及一種注塑管加工裝置。

背景技術

注塑管是由樹脂粉末、穩(wěn)定劑等材料混合制得原料，然后進行粉碎得到膠粒，最后加入擠壓注塑機而成。注塑管有很多不同的直徑規(guī)格，生產(chǎn)中需要在這些不同直徑的注塑管外表面上加工出螺紋狀的溝槽。現(xiàn)有技術采用的方法是使用夾具將注塑管固定在車床的卡盤上，啟動車床的主軸，卡盤帶動注塑管轉動，注塑管每隨卡盤轉動一周，車刀沿注塑管軸向均勻的移動一段導程。另外，直徑較大的注塑管往往管壁較厚，要求的溝槽深度相應的較深；直徑較小的注塑管往往管壁較薄，要求的溝槽相應的較淺。

上述方法具有如下缺陷：1、必須對車刀進行準確的控制，保證車刀的移動均勻，且車刀的移動必須與注塑管的轉動配合好。2、每次加工都需要對注塑管進行安裝和拆卸，費時費力，且對于不同直徑規(guī)格的注塑管，還必須更換夾具。3、現(xiàn)有技術中加工溝深的調(diào)整完全憑借人工操作，對工人和設備的要求高，對于不同直徑規(guī)格的注塑管需要控制好刀具，避免出現(xiàn)較薄的管壁被貫穿，或較厚的管壁加工溝深不足。

綜上，現(xiàn)有的注塑管切割裝置不能直接對不同規(guī)格的注塑管進行加工，不能根據(jù)注塑管直徑自行調(diào)整刀具的切割深度，特別是對于管壁較薄的小直徑規(guī)格的注塑管，容易誤將管壁貫穿。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種注塑管加工裝置，能直接對不同規(guī)格的注塑管進行加工，且能根據(jù)注塑管直徑自行調(diào)整刀具的切割深度。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案為：包括呈筒狀的加工臺和第一外齒輪，加工臺豎直布置，第一外齒輪同軸地轉動連接在加工臺的上端面，加工臺的下方布置有兩根水平布置并相互平行的轉軸，轉軸與加工臺轉動連接，兩根轉軸分別位于加工臺豎直中軸線的兩側，兩個轉軸上均固定連接有摩擦輪，兩個摩擦輪沿加工臺豎直中軸線對稱；第一外齒輪的內(nèi)部設有空腔，空腔內(nèi)設有加工機構，所述加工機構包括轉動連接在空腔內(nèi)的第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，第二齒輪與第三齒輪同軸固定連接，第二齒輪位于第一齒輪的上方并與其嚙合，加工機構還包括滑動連接在空腔內(nèi)的第一齒條和第二齒條，第一齒條的齒面向上并與第一齒輪嚙合，第一齒條的一端延伸至第一外齒輪的內(nèi)孔中，第一齒條的另一端與空腔內(nèi)壁之間連接有壓縮彈簧，第二齒條的齒面向下并與第三齒輪嚙合，第二齒條的一端延伸至第一外齒輪的內(nèi)孔中并設有刀具；還包括兩個傳動單元，每個傳動單元包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、傳動軸和第二外齒輪，第一錐齒輪連接在轉軸上，第二錐齒輪連接在傳動軸上并與第一錐齒輪嚙合，傳動軸豎直布置并轉動連接在加工臺上，第二外齒輪連接在傳動軸上并與第一外齒輪嚙合。

本基礎方案的技術原理為：注塑管從加工臺的下方穿入第一外齒輪的內(nèi)孔，然后從第一外齒輪的上方穿出。

本裝置在加工前，第一齒條與加工臺豎直中軸線之間具有預設距離，且預設距離小于或等于待加工注塑管的半徑，第二齒條上的刀具與第一齒條的伸出端之間有原始差距，原始差距即為原始加工溝深，即注塑管的半徑剛好等于預設距離時的加工溝深。注塑管從下往上進入第一外齒輪內(nèi)孔的過程中，第一齒條的伸出端被朝向空腔方向推，第一齒條帶動第一齒輪，第一齒輪帶動與其嚙合的第二齒輪，第二齒輪帶動與其同軸連接的第三齒輪，因此第三齒輪帶動第二齒條，第二齒條上的刀具也朝向空腔方向后退；刀具后退后與第一齒條的伸出端之間重新形成的差距即為該注塑管被加工出的溝槽深度。