[發(fā)明專利]一種耐磨聚醚醚酮復合材料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711407853.7
• 申請日: 2017-12-23
• 公開（公告）號: CN108192276A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 邱振東
• 申請（專利權）人: 湛江正信科技服務有限公司
• 主分類號: C08L61/16
• 分類號: C08L61/16;C08K13/04;C08K3/34;C08K3/28;C08K5/10;C08K7/06
• 代理公司: 廣州廣信知識產(chǎn)權代理有限公司 44261
• 代理人: 張文雄

1.一種耐磨聚醚醚酮復合材料，其特征在于,由按重量份計的以下組分制備而成：聚醚醚酮70-85份，碳纖維10-20份，碳化硅1-5份，氮化碳1-5份，凹凸棒石1-5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-5份。

2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨聚醚醚酮復合材料，其特征在于,由按重量份計的以下成分制備而成：聚醚醚酮70-80份，碳纖維10-15份，碳化硅2-4份，氮化碳2-4份，微米級凹凸棒石2-4份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1-1.5份。

3.根據(jù)權利要求2所述的耐磨聚醚醚酮復合材料，其特征在于,由按重量份計的以下成分制備而成：聚醚醚酮75份，碳纖維15份，碳化硅2份，氮化碳3份，凹凸棒石4份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1份。

4.根據(jù)權利要求1所述的耐磨聚醚醚酮復合材料，其特征在于,所述碳纖維的纖維長度為5-40mm，直徑為10-15μm。

5.根據(jù)權利要求1所述的耐磨聚醚醚酮復合材料，其特征在于,所述碳化硅的粒徑為5-10nm。

6.根據(jù)權利要求1所述的耐磨聚醚醚酮復合材料，其特征在于,所述氮化碳的粒徑為20-40μm。

7.根據(jù)權利要求1所述的耐磨聚醚醚酮復合材料，其特征在于,所述凹凸棒石包括重量比為3:1的微米級凹凸棒石和納米級凹凸棒石，所述微米級鎂鋁凹凸棒石的粒徑為40-50μm，所述納米級鎂鋁凹凸棒石的粒徑為70-85nm。

8.一種根據(jù)權利要求1-7任意一項所述的耐磨聚醚醚酮復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

備料步驟：按照配方配比分別稱取各組分，備用；

擠出造粒：將配方量的聚醚醚酮、碳化硅、氮化碳、微米級凹凸棒石、鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻后，得到混合料，將混合料加入雙螺桿配混擠出機的主喂料口中，將配方量的碳纖維加入雙螺桿配混擠出機的側(cè)喂料口中，對混合后的物料進行擠出造粒，得到耐磨聚醚醚酮復合材料。

9.根據(jù)權利要求8所述的耐磨聚醚醚酮復合材料的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿配混擠出機的參數(shù)設置為：一區(qū)溫度為340℃，二區(qū)溫度為350℃，三區(qū)溫度為375℃，四區(qū)溫度為385℃，機頭溫度為350-400℃，主機轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/min，喂料速度為10-30kg/h。