[發明專利]一種銅管絕緣母線連接夾頭及其生產工藝

在審

• 申請號: 201711407740.7
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108054704A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 陳迎超
• 申請（專利權）人: 江蘇華強電氣設備有限公司
• 主分類號: H02G5/00
• 分類號: H02G5/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明涉及一種銅管絕緣母線連接夾頭，屬于配電設備技術領域。一種銅管絕緣母線連接夾頭，包括對稱設置的兩個夾頭組件，夾頭組件包括銅管連接塊和母線連接塊，母線連接塊均布開設豎直的第一緊固通孔，母線連接塊與銅管連接塊的一端上部固接；銅管連接塊的下端兩側對稱固接有長條形的安裝塊，銅管連接塊遠離母線連接塊的一端水平開設有半圓形開口，銅管連接塊的半圓形開口的兩端的安裝塊上對稱豎直開設有第二緊固通孔。本發明的銅管絕緣母線連接夾頭由于夾頭組件包括銅管連接塊和母線連接塊，通過兩個銅管連接塊組合連接銅管，通過母線連接塊連接母線，結構強度高，并且具有散熱好、機械強度高和安裝方便省力等特點。

技術領域

本發明涉及一種銅管絕緣母線連接夾頭，屬于配電設備技術領域。

背景技術

絕緣銅管母線在輸變電環節當中承擔這不可替代且相當于電力輸變電的主動脈，每個細節及連接都是至關重要的存在。由于長久以來絕緣銅管母線出線夾具均采用紫銅鑄造工藝制作。紫銅鑄造有較大的工藝缺陷導致鑄件成型中容易吸氫吸氧，產品電導率不達標，導致銅管母線配備出線夾具選型需要跨型號，不但浪費銅資源，而且導電率不達標會導致整個供電系統電力傳輸不流暢，對電力系統的影響可見一斑。

長久以來絕緣銅管母線出線夾具均采用紫銅鑄造工藝制作。紫銅鑄造有較大的工藝缺陷導致鑄件成型中容易吸氫吸氧，產品導電率不達標、成型不標準、易斷裂、導電連接位置不平整微孔效應明顯。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種散熱好、機械強度高并且安裝方便的銅管絕緣母線連接夾頭及其加工工藝。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種銅管絕緣母線連接夾頭，包括對稱設置的兩個夾頭組件，夾頭組件包括銅管連接塊和母線連接塊，母線連接塊為長方體狀，母線連接塊均布開設有至少一對豎直的第一緊固通孔，母線連接塊水平設置并且與銅管連接塊的一端上部固接；銅管連接塊為水平的半圓柱狀，銅管連接塊的下端兩側對稱固接有長條形的安裝塊，銅管連接塊遠離母線連接塊的一端水平開設有半圓形開口，銅管連接塊的半圓形開口的兩端的安裝塊上對稱豎直開設有至少一對第二緊固通孔。

上述技術方案的改進是：母線連接塊的長度為120mm，寬度為100mm，厚度為25mm。

上述技術方案的改進是：銅管連接塊的長度為133mm，半徑為73mm。

上述技術方案的改進是：半圓形開口的半徑為60mm。

上述技術方案的改進是：安裝塊的厚度為22mm。

上述技術方案的改進是：第一緊固通孔的直徑為18mm。

上述技術方案的改進是：第二緊固通孔的直徑為13mm。

該銅管絕緣母線連接夾頭的生產工藝，包括以下步驟：

㈠下料：將紫銅棒材根據需要放入鋸床中截斷，其中紫銅棒材采用T2紫銅；

㈡粗鍛：用800T鍛壓機床將紫銅棒材進行鍛造，將紫銅棒材放置到一次粗鍛模具中進行鍛壓反復鍛壓至與一次粗鍛模具的模腔重合，得到銅肧；

㈢精鍛：將粗鍛后的銅肧放入精鍛磨具中進行精鍛；

㈣打孔：根據預定的孔距打孔及孔洞倒角；

㈤磨平；將產品平面部分用磨床磨平，并保證變形率保證在±0.01；

㈥鍍錫，采用整體熱鍍錫方法，將產品本體放入鍍錫槽內整熱鍍錫，錫層厚度10μm。

本發明采用上述技術方案的有益效果是：