[發明專利]提升活性染料染色透染性和深度的工藝

有效

• 申請號: 201711407669.2
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108103694B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 許秋生;張戰旗;齊元章;李娜;王桂艷;王凱;李偉;張恒
• 申請（專利權）人: 魯豐織染有限公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06B3/18;D06B15/00;D06B17/00;D06P1/38;D06P1/44
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 襲娜;耿霞

本發明屬于紡織印染技術領域，具體涉及一種提升活性染料染色透染性和深度的工藝。染色加工流程為前處理面料→浸軋染液→堆置→第一次烘干→浸軋固色液→汽蒸→高溫皂洗→第二次烘干→后整理，堆置溫度20?26℃，堆置時間4?10h。本發明可以增加染液在面料內部的滲透時間，避免連續染色浸軋時間短染后直接烘干、染料不易向纖維內部滲透的問題，避免冷軋堆染色染液與固色液混合導致的染料與纖維過早發生固色、活性染料染色透染效果變差的問題，提升染料的滲透性；可以充分溶解并對纖維吸附擴散，有利于后續固色時染料與纖維的反應，提高染料的上染率與利用率，經過對比，利用本發明染色其染色深度可以提升15％左右，染色成本大大降低。

技術領域

本發明屬于紡織印染技術領域，具體涉及一種提升活性染料染色透染性和深度的工藝。

背景技術

當前對于活性染料染色主要存在兩種方法，一種是浸染染色法，另一種是浸軋染色法。

浸染是將織物浸漬在染液中，經一定時間使染料上染纖維并固著在纖維上的染色方法。浸染時，有染液與被染物同時循環的，如溢流染色、噴射染色；也有染液不循環而被染物循環的，如傳統的繩狀染色機染色；或染液循環而被染物不循環的，如經軸染色。浸染屬于間歇式生產，生產效率比連續軋染低，其最大的優點是織物所受張力小，染料能夠很好地滲透到纖維的內部。卷染是近似于浸染的一種染色方式，只是該方式為平幅染色，浸染時間為間歇式浸染，該染色特別適合于一些不能繩狀浸染或連續染色的織物。

軋染是連續染色，織物短時間經過染液料槽染后浸軋的一種染色方式，該種染色方式染物所受的張力較大，通常用于機織物的大規模染色加工，勞動生產率較高，該方式面料與染液接觸的時間極短，只有幾秒鐘，染液通過浸軋處理后，染液主要沉積在纖維的表面，分布在纖維的毛細孔道中，染料除了極少數對纖維表面發生吸附外，基本上未發生上染過程，固色后染料主要分布在纖維的皮芯，染色透染性差，衣物經過多次水洗后領口、袖口容易出現泛白的問題，影響了產品的品質。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種提升活性染料染色透染性和深度的工藝，增加染液在面料內部的滲透時間，提升染色后的面料其磨損變色牢度和染色深度，降低染色成本。

本發明所述的提升活性染料染色透染性和深度的工藝，染色加工流程為前處理面料→浸軋染液→堆置→第一次烘干→浸軋固色液→汽蒸→高溫皂洗→第二次烘干→后整理，堆置溫度20-26℃，堆置時間4-10h。

前處理面料和后整理為常規工藝。

浸軋染液條件：浸軋活性染料染液，活性染料染液成分為：染料1-100g/L、防泳移劑10-20g/L、滲透劑2-3g/L，其余為水，車速40-50m/min，料槽容積25L，冷堆打卷張力70-100N。滲透劑為MRZ。

優選地，浸軋染液在貝寧格均勻軋車上進行。

第一次烘干條件：車速40-50m/min，紅外預烘550-700℃，烘房溫度100-130℃，循環風量45％-80％，排風45％-80％，不走軋車與料槽。

優選地，第一次烘干在門富士Thermex 6500連續染色機烘干。

浸軋固色液條件：NaOH 0-8g/L、Na2CO3 20-30g/L、Na2SO4 180-250g/L、防染鹽S3g/L，其余為水；NaOH優選為1-8g/L。

汽蒸條件：102℃*50-60S。

高溫皂洗條件：在水洗機上進行，水洗工藝為：1-9號水洗槽水洗溫度依次為35℃、50℃、60℃、95℃、95℃、95℃、70℃、50℃、50℃，其中第6個水洗槽加皂洗液2-3g/L，第八個水洗槽調酸控制落布pH值在6-8。

第二次烘干條件：使用烘筒烘干，落布濕度控制在4.5-5.5％。