[發明專利]一種型殼防變形工藝

在審

• 申請號: 201711407560.9
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108127082A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 王崇寧;葉海定;何偉;胡新華
• 申請（專利權）人: 株洲九方鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12
• 代理公司: 北京信遠達知識產權代理事務所(普通合伙) 11304
• 代理人: 魏曉波

本發明公開了一種型殼防變形工藝，包括步驟：S01、根據待澆注鑄件形狀，制作用于鑄件澆注成型的蠟模；S02、在蠟模外部涂刷內層型殼；S03、在內層型殼外部的預設位置處安裝與內層型殼材料相同的筋板，并在筋板外部涂刷外層型殼直至外層型殼、筋板、內層型殼三者連成一體；S04、蠟模進行澆注，鑄件冷卻成型后進行熔模脫蠟，剝離鑄件外部的外層型殼、筋板與內層型殼從而得到鑄件成品。本發明提供的型殼防變形工藝能有效避免鑄件局部膨脹與收縮不同步的現象發生，能有效保證厚大平面或平面輪廓尺寸鑄件的澆注質量，防止鑄件平面鼓漲。

技術領域

本發明涉及鑄件成型領域，更具體地說，特別涉及一種型殼防變形工藝。

背景技術

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。由于鑄件可形成出內腔、外形很復雜的各種箱體、汽缸體、缸蓋等毛坯，同時工藝靈活性大、適應性廣、成本低廉，因此，在各種鋼鐵企業中得到了廣泛應用。鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造。鑄造成形技術的歷史悠久，早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用最廣泛的金屬液態成型工藝，它是將液態金屬澆注到鑄件澆注工藝中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。

鑄件澆注過程中，模具在澆注時受鋼水熱作用及充型壓力，大平面的中部支撐較弱，強度低，常常會因為模具外殼強度不足等因素，導致出現鑄件平面鼓漲、相對尺寸難以控制等現象，造成后期鑄件打磨量超大，后期處理非常困難，嚴重的甚至導致報廢，極大影響了鑄件的產品質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題為提供一種型殼防變形工藝能有效保證厚大平面或平面輪廓尺寸鑄件的澆注質量，防止鑄件平面鼓漲。

一種型殼防變形工藝，包括步驟：

S01、根據待澆注鑄件形狀，制作用于鑄件澆注成型的蠟模；

S02、在蠟模外部涂刷內層型殼；

S03、在內層型殼外部的預設位置處安裝與內層型殼材料相同的筋板，并在筋板外部涂刷外層型殼直至外層型殼、筋板、內層型殼三者連成一體；

S04、蠟模進行澆注，鑄件冷卻成型后進行熔模脫蠟，剝離鑄件外部的外層型殼、筋板與內層型殼從而得到鑄件成品。

優選地，在步驟S02中，蠟模外部涂刷的內層型殼的層數為三層。

優選地，在步驟S03中，筋板形狀與待澆注鑄件需防止尺寸變形部位的形狀相匹配。

優選地，在步驟S03中，內層型殼外部的預設位置處安裝的筋板為空心筋板。

優選地，在步驟S03中，空心筋板的制作步驟包括：

a、制作筋板澆注模具，壓制筋板蠟模；

b、筋板蠟模外部涂刷型殼3～5層；

c、澆注、冷卻成型、脫蠟制作形成空心的筋板；

d、往筋板的空腔內填充干砂并封口。

本發明的有益效果是：本發明提供的型殼防變形工藝由于在內層型殼外部的預設位置處安裝有與內層型殼材料相同的筋板，并在筋板外部涂刷外層型殼直至外層型殼、筋板、內層型殼三者連成一體，如此，鑄件澆注時，筋板能給蠟模外部提供支撐力，防止蠟模或型殼由于受力過大而過度膨脹；同時，由于外層型殼、筋板、內層型殼三者的材料一樣，因此上述三者受熱與冷卻時膨脹與收縮系數相同，能有效避免鑄件局部膨脹與收縮不同步的現象發生，能有效保證厚大平面或平面輪廓尺寸鑄件的澆注質量，防止鑄件平面鼓漲。

附圖說明