[發明專利]小口徑管內壁清洗工藝

在審

• 申請號: 201711407374.5
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108284109A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 朱澤楠;朱偉
• 申請（專利權）人: 寧波科尼管潔凈科技有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;F26B21/00
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務所(普通合伙) 33227
• 代理人: 潘杰;白洪長

本發明涉及一種小口徑管內壁清洗工藝，包括管內壁清洗、管內壁漂洗、管內壁干燥三個步驟，三個步驟對應分別向待清洗管件內供給高壓清洗液、漂洗液或漂洗液與壓縮氣體結合的氣液混合物、壓縮氣體，通過柔性連接線拉動控制分流頭沿待清洗管件內相對于流體或氣體同向或反向運動，當為同向時，分流頭行進速度小于流體或氣體的流速；流體或氣體經過分流頭與待清洗管件內壁之間的射流間隙時形成環形空化射流，分別完成管內壁清洗、管內壁漂洗和管內壁干燥，即完成該管內壁清洗工藝。本發明清洗工藝較為簡單，多道工藝步驟連續完成，清洗效率高，效果好，適合于各類小口徑管的內壁清洗，或同類清洗工藝的改進。

技術領域

本發明涉及管清洗領域，尤其是一種管徑小于25mm的小口徑管內壁清洗工藝。

背景技術

鋼管在生產加工過程中會使用油脂或氧化皮，在進一步加工過程中則需要清除這些污垢。 針對這些污垢一般會采用脫脂或酸洗工藝，為了提高清洗效率會配合高壓沖洗、超聲波、毛刷、清洗球等手段。而這些工藝針對大口徑管及管外壁清洗比較有效，但小口徑管內壁清洗作用卻不明顯。因此開發一種小口徑管內壁清洗，配合脫脂液、酸洗液使用的方法非常必要。

鋼管脫脂或酸洗后一般都需要進行漂洗，目的是清除管內殘留脫脂劑或酸性液體，需要使用大量清水漂洗，這些漂洗水必須經過水處理才可以回用，但漂洗水量過大會增加水處理成本及水處理設備的投入，因此在保證清洗質量的前提下有效控制漂洗水的用量十分必要。

鋼管脫脂、酸洗工藝清水漂洗干凈后，為了盡快進入下一步工序一般都需要快速的干燥，一般小口徑管內壁會采用海綿或白布進行擦拭，還有的采用壓縮空氣直接吹掃，尤其針對小口徑長距離管內壁的干燥十分困難，因此開發一種管內壁快速干燥工藝十分必要。

發明內容

為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種小口徑管內壁清洗工藝，使其解決現有同類清洗工藝較難適用于小口徑管，且清洗成本投入較高，清洗材料重復利用率低，清洗效率和效果欠佳的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。

一種小口徑管內壁清洗工藝，其包括管內壁清洗、管內壁漂洗、管內壁干燥，該清洗工藝所采用的裝置包括供液裝置、供氣裝置，以及通過柔性連接線拉動控制的分流頭，分流頭與待清洗管件之間限定為：當分流頭位于待清洗管件內時，分流頭與待清洗管件之間形成環形的射流間隙，該射流間隙使流體經過該射流間隙時形成環形空化射流。該清洗工藝包括以下步驟。

步驟一，管內壁清洗；向待清洗管件內供給高壓清洗液，通過所述柔性連接線拉動控制分流頭沿待清洗管件內相對于高壓清洗液同向或反向運動，且當分流頭與高壓清洗液同向運動時，分流頭行進速度小于高壓清洗液的流速；所述高壓清洗液經過分流頭與待清洗管件內壁之間的射流間隙時形成環形空化射流，直至對待清洗管件內壁整段完成環形空化射流清洗時，停止高壓清洗液供給，即完成管內壁清洗。清洗液空化射流生成的空泡潰滅時產生微射流，微射流所形成的高溫、高壓有助于增強清洗液中化學藥劑的反應效率，對管壁產生強力物理和化學綜合清洗，清洗效果較佳。

步驟二，管內壁漂洗：向待清洗管件內供給漂洗液，或漂洗液與壓縮氣體結合的氣液混合物，通過所述柔性連接線拉動控制分流頭沿待清洗管件內相對于漂洗液或氣液混合物同向或反向運動，且當分流頭相對于漂洗液或氣液混合物同向運動時，分流頭行進速度小于漂洗液或氣液混合物的流速；所述漂洗液或氣液混合物經過分流頭與待清洗管件內壁之間的射流間隙時形成環形空化射流，直至對待清洗管件內壁整段完成環形空化射流漂洗時，停止漂洗液或氣液混合物的供給，即完成管內壁漂洗。通過分流頭與待清洗管件內壁之間的射流間隙，使漂洗液經過射流間隙時形成楔狀環形射流，對管壁360度有效沖洗，提高漂洗效率和效果，采用氣液混合物進行漂洗，能有效減少漂洗液的消耗，節約處理成本。