[發明專利]一種高效加工細長桿小錐孔的方法

在審

• 申請號: 201711407310.5
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108188660A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 楊鳳;何志國;車利民;韓永輝;楊慶仁;楊克振;劉佳
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B24B5/00;B24B19/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 賈澤純

一種高效加工細長桿小錐孔的方法，本發明涉及一種加工細長桿小錐孔的方法。解決現有針對細長桿小錐孔，在使用錐鉸刀精加工時由于接觸面積過大造成抗力大，加工時很難保證圖紙尺寸要求及精度要求。由于孔徑非常小，前期鉸孔效果差，即使后序拋光還是達不到圖紙尺寸和精度要求很難保證圖紙尺寸及精度要求，同時加工效率極低的問題。方法：對細長桿小錐孔進行粗加工后，根據細長桿小錐孔錐孔深度、錐孔錐度及錐孔最小直徑設計加工小錐孔工裝，將磨桿和磨頭裝夾在刀排上，利用帶有動力頭的車銑中心設備，主軸帶動細長桿小錐孔旋轉，同時磨頭自身旋轉，控制主軸及磨頭轉速，對細長桿小錐孔進行磨削，即完成一種高效加工細長桿小錐孔的方法。

技術領域

本發明涉及一種加工細長桿小錐孔的方法。

背景技術

針對細長桿小錐孔，由于自身結構特殊性，傳統的加工方法為：使用錐擴鉆進行粗加工，然后用錐度鉸刀進行精加工，最后進行拋光。在使用錐鉸刀精加工時由于接觸面積過大造成抗力大，加工時很難保證圖紙尺寸要求及精度要求。由于孔徑非常小，前期鉸孔效果差，即使后序拋光還是達不到圖紙尺寸和精度要求很難保證圖紙尺寸及精度要求，精度僅為1.6μm，同時加工效率極低。

發明內容

本發明要解決現有針對細長桿小錐孔，在使用錐鉸刀精加工時由于接觸面積過大造成抗力大，加工時很難保證圖紙尺寸要求及精度要求。由于孔徑非常小，前期鉸孔效果差，即使后序拋光還是達不到圖紙尺寸和精度要求很難保證圖紙尺寸及精度要求，同時加工效率極低的問題，而提供一種高效加工細長桿小錐孔的方法。

一種高效加工細長桿小錐孔的方法是按以下步驟進行：

一、對細長桿小錐孔進行粗加工后，根據細長桿小錐孔錐孔深度、錐孔錐度及錐孔最小直徑設計加工小錐孔工裝；

所述的加工小錐孔工裝包括磨桿和磨頭，磨頭安裝在磨桿上；

所述的磨桿錐度小于細長桿小錐孔錐度0.4°～0.6°，磨頭直徑小于細長桿小錐孔最小直徑0.4mm～0.6mm；

二、將磨桿和磨頭裝夾在刀排上，利用帶有動力頭的車銑中心設備，主軸帶動細長桿小錐孔旋轉，同時磨頭自身旋轉；

三、控制主軸及磨頭轉速，對細長桿小錐孔進行磨削，即完成一種高效加工細長桿小錐孔的方法。

本發明的有益效果是：對于細長桿小錐孔類產品本發明在加工過程中采用磨削方式代替傳統鉸孔精加工方式及拋光方式。具體加工過程如下：粗加工后，根據錐孔的長度、錐孔錐度及孔的最小直徑設計制作合適的磨桿和磨頭，將磨桿和磨頭裝夾在刀排上。選擇帶有動力頭的車銑中心設備，由主軸帶動產品旋轉，同時磨頭自身旋轉，這時的設備發揮著磨床的功能，從而達到磨削效果。經過試驗加工效果極佳。由于磨桿設計的特殊性，在磨頭磨損或者產品更換時，可以隨時更換磨頭(不同直徑的磨頭也可以在同一磨桿上安裝使用)，從而節省了大量換刀、對刀以及空走刀時間，精度可達到0.4μm～0.8μm，加工效率提高一倍。

本發明磨桿錐度小于產品錐度。如產品錐度為5.132°，則磨桿錐度設計成4.632°，磨桿錐度小于產品錐度0.5°，這樣既能保證磨削時磨桿與產品不發生干涉，又能提高磨桿的抗力，同時還能保證磨桿在加工其他錐度大于4.632°的產品內孔時使用，從而增強磨桿的通用性。然后根據產品內孔最小直徑設計制作磨頭，首先磨頭直徑小于錐孔最小直徑：如孔最小直徑為4.15mm，則磨頭直徑選擇為3.65mm，這樣可以保證磨頭在磨削時不過切，又能提高磨頭的使用壽命。同時為了增大磨削面積又避免磨頭與產品其他位置發生干涉，設計磨頭時還要考慮磨頭的結構，如圓柱形、半圓柱、圓錐形、半圓錐形或者球形。磨頭安裝在磨桿時的夾緊方式采取側固式夾緊方式，使一種磨桿可以使用多種型號的磨頭，這樣不僅在最大范圍內推廣了磨桿使用功能，同時從降本增效的角度節約了大量的資金。

本發明用于一種高效加工細長桿小錐孔的方法。

附圖說明