[發(fā)明專利]抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711405771.9
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108129968A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王曉強
• 申請（專利權(quán)）人: 大連保稅區(qū)百克經(jīng)貿(mào)有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D5/08;C09D5/18;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/61
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料，其特征在于，按重量份數(shù)計，該涂料的成分和含量如下：聚氨酯樹脂100份，納米復合母液15～20份，復合緩蝕劑6～8份，有機緩蝕劑0.5～1.0份，抗紫外顏料1～3份，阻燃填料1～3份，異氰酸酯6～8份，有機溶劑5～10份；

納米復合母液中，納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋅、有機溶劑的重量比為(40～50)：(30～40)：(20～30)：(20～50)，偶聯(lián)劑占上述納米粒子總重量的3～5％、高分子分散劑占上述納米粒子總重量的6～8％、環(huán)氧酚醛聚合物占上述納米粒子總重量的10～12％；

復合緩蝕劑為利用復合有機酸與復合金屬氧化物進行絡(luò)合，復合緩蝕劑的有效成分為：癸酸、馬來酸、酒石酸、硅酸中的一種或兩種以上及氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂中的一種或兩種以上；有機緩蝕劑為對硝基苯基月桂酸鋅、對硝基苯基月桂酸鈣、對硝基肉桂酸鋅或?qū)ο趸夤鹚徕}。

2.按照權(quán)利要求1所述的抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料，其特征在于，納米復合母液中，納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋅的粒徑介于1～50nm之間；偶聯(lián)劑為硅氧烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑，高分子分散劑為聚羧酸鹽或聚氨酯嵌段聚合物分散劑，環(huán)氧酚醛聚合物為線性苯酚甲醛聚氨酯樹脂或鄰甲酚甲醛聚氨酯樹脂或間苯二酚甲醛聚氨酯樹脂。

3.按照權(quán)利要求1所述的抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料，其特征在于，復合緩蝕劑采用如下原料：酒石酸300～400ml，硅酸200～300ml，癸酸300～400ml，馬來酸200～300ml，氧化鋁粉60～80g，氧化鐵粉5～10g，氧化鎂粉20～40g，鈦白粉20～30g，濃度為70～90g/L的氯化鎂水溶液200～300ml、濃度為90～110g/L的硫酸鈉水溶液200～300ml。

4.按照權(quán)利要求1所述的抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料，其特征在于，阻燃填料為石英粉、三氧化二銻、石棉纖維中的一種或者兩種以上混合，粒度為50～100nm。

5.按照權(quán)利要求1所述的抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料，其特征在于，有機溶劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、正丁醇或異丙醇。

6.按照權(quán)利要求1所述的抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料，其特征在于，異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)或1，6-已二異氰酸酯(HDI)。

7.按照權(quán)利要求1所述的抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料，其特征在于，抗紫外顏料為炭黑、甲苯胺紅、鈦白粉、酞青藍、酞青綠、耐曬黃或磷酸鋅中的一種或兩種以上，粒度為50～100nm。

8.按照權(quán)利要求1～7之一所述的抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)納米復合母液的制備

按比例將納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋅加入有機溶劑中，進行超聲波分散20～30分鐘，溫度T＝30～40℃；再在其中分別加入偶聯(lián)劑、高分子分散劑和環(huán)氧酚醛聚合物進行超聲波分散1～2小時，溫度T＝50～60℃；最后在(1～3)×10⁴轉(zhuǎn)/分鐘下離心2～3次，每次離心0.5～2小時，制得納米復合母液；

2)復合緩蝕劑的制備

首先，將氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂中的一種或兩種以上與鈦白粉、氯化鎂水溶液、硫酸鈉水溶液均勻混合，形成混合液；然后，將癸酸、馬來酸、酒石酸、硅酸中的一種或兩種以上，攪拌添加到所述混合液中，混合液保持在溫度為70～90℃，過濾所得白色沉淀物，經(jīng)水洗后，烘干并球磨至100nm以下，形成復合緩蝕劑；

3)取聚氨酯樹脂、納米復合母液、復合緩蝕劑、有機緩蝕劑、抗紫外顏料、阻燃填料、異氰酸酯、有機溶劑，按比例混合，經(jīng)過分散、研磨到粒徑為100nm以下，制備成抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料。

9.按照權(quán)利要求8所述的抗紫外納米聚氨酯木器面層涂料的制備方法，其特征在于，步驟3)中分散、研磨為：先用高速攪拌分散機在2000～3000rpm高速分散1～3小時，然后在球磨機中充分研磨5～10小時。