[發(fā)明專利]一種減少生物質(zhì)鍋爐尾部受熱面沉積的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711405721.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN108332196A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王準(zhǔn);童小忠;華曉宇;裘立春;胡卿;項(xiàng)群揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江浙能技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/28
• 分類號(hào): F23C10/28
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 戴曉翔

本發(fā)明涉及燃用生物質(zhì)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種減少生物質(zhì)鍋爐尾部受熱面沉積的方法，所述方法可以減少生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面表面的灰污沉積和由此導(dǎo)致的腐蝕。針對(duì)現(xiàn)有燃用生物質(zhì)鍋爐尾部受熱面上沉積大量灰污導(dǎo)致受熱面換熱系數(shù)和鍋爐燃燒效率降低以及腐蝕等技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種減少生物質(zhì)鍋爐尾部受熱面沉積的方法，其根據(jù)燃料灰中堿金屬的含量控制爐膛出口煙氣溫度在700～850℃之間，所述爐膛出口煙氣溫度為沿爐膛出口水平煙道的長(zhǎng)度方向在煙道內(nèi)散布設(shè)置的若干熱電偶檢測(cè)得到的平均溫度。通過本發(fā)明所述方法可以使鍋爐尾部受熱面表面灰污沉積明顯減少，從而確保受熱面換熱系數(shù)和鍋爐燃燒效率，同時(shí)減緩由灰污沉積導(dǎo)致的腐蝕。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燃用生物質(zhì)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種減少生物質(zhì)鍋爐尾部受熱面沉積的方法，所述方法可以減少生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面表面的灰污沉積和由此導(dǎo)致的腐蝕。

背景技術(shù)

常見大型燃用生物質(zhì)鍋爐如生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行工作時(shí)，鍋爐尾部受熱面會(huì)吸收低溫?zé)煔獾臒崃浚@對(duì)于降低排煙溫度，減少排煙損失以提高鍋爐熱效率具有重要作用。現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料中含有大量的堿金屬元素，在生物質(zhì)燃料的燃燒過程中，生物質(zhì)中易揮發(fā)的堿金屬鹽會(huì)在高溫條件下?lián)]發(fā)進(jìn)入氣相，與煙氣、飛灰等流過煙道和受熱面設(shè)備時(shí)，發(fā)生一系列的氣-固相之間的復(fù)雜物理化學(xué)過程，并以灰污的形式在鍋爐尾部受熱面形成沉積，所述尾部受熱面沉積主要是在生物質(zhì)鍋爐的省煤器部位。這些堿金屬鹽和飛灰等沉積物堆粘附在尾部受熱面表面會(huì)降低受熱面的換熱系數(shù)，從而降低生物質(zhì)鍋爐燃燒效率，使鍋爐運(yùn)行偏離正常的設(shè)計(jì)工況，嚴(yán)重影響鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有燃用生物質(zhì)鍋爐尾部受熱面上沉積大量灰污導(dǎo)致受熱面換熱系數(shù)和鍋爐燃燒效率降低以及腐蝕等技術(shù)缺陷，提供一種減少生物質(zhì)鍋爐尾部受熱面沉積的方法，所述方法能使鍋爐尾部受熱面表面灰污沉積明顯減少，從而確保受熱面換熱系數(shù)和鍋爐燃燒效率，同時(shí)減緩由灰污沉積導(dǎo)致的腐蝕。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：一種減少生物質(zhì)鍋爐尾部受熱面沉積的方法，其特征是根據(jù)燃料灰中堿金屬的含量控制爐膛出口煙氣溫度在700～850℃之間，所述爐膛出口煙氣溫度為沿爐膛出口水平煙道的長(zhǎng)度方向在煙道內(nèi)散布設(shè)置的若干熱電偶檢測(cè)得到的平均溫度。生物質(zhì)燃料中的堿金屬含量和溫度是影響受熱面沉積的重要因素，生物質(zhì)鍋爐燃料灰中鉀鈉等堿金屬的含量大致占10%～40%；燃料中的堿金屬元素在700℃開始?xì)庀辔龀觯瑴囟仍礁撸龀鲂Ч苍斤@著。本發(fā)明根據(jù)生物質(zhì)燃料的堿金屬含量，控制調(diào)整爐膛出口的煙氣溫度在700～850℃之間，減少堿金屬在燃料燃燒過程中產(chǎn)生的氣相析出，從而使鍋爐尾部受熱面特別是省煤器部位的灰污沉積明顯減少，確保受熱面換熱系數(shù)和鍋爐整體燃燒效率不變，并減緩由灰污沉積導(dǎo)致的高溫腐蝕。工作時(shí)，先測(cè)定爐膛出口煙氣溫度以及燃料灰中的堿金屬含量，再根據(jù)測(cè)量的結(jié)果，對(duì)爐膛出口煙氣溫度做調(diào)節(jié)，控制燃料灰中堿金屬元素的氣相析出，從而有效減少鍋爐尾部受熱面表面的灰污沉積。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施：所述燃料灰中堿金屬的含量占3%～5%時(shí)，爐膛出口煙氣溫度控制在800～850℃；或者燃料灰中堿金屬的含量占5%～8%時(shí)，爐膛出口煙氣溫度控制在750～800℃；或者燃料灰中堿金屬的含量占8%～12%時(shí)，爐膛出口煙氣溫度控制在700～750℃。根據(jù)燃料灰中堿金屬的含量不同控制爐膛出口溫度，使得生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)堿金屬的氣相析出得到最佳控制，進(jìn)而減少鍋爐尾部受熱面的表面灰污沉積。

所述爐膛出口煙氣溫度控制通過控制給料量來調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷實(shí)現(xiàn)；或者通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量實(shí)現(xiàn)；或者通過增加或減少鍋爐爐膛受熱面吹灰次數(shù)實(shí)現(xiàn)。通過前述三種方法都可以控制爐膛出口煙氣溫度，機(jī)組給料量越多，機(jī)組相應(yīng)負(fù)荷越高，爐膛出口煙氣溫度也就越高；送風(fēng)量主要是指送風(fēng)機(jī)給的二次風(fēng)量，提高二次風(fēng)量就能提高爐膛出口煙氣溫度；增加吹灰次數(shù)可以使?fàn)t膛出口煙氣溫度降低，減少吹灰次數(shù)可以使?fàn)t膛出口煙氣溫度升高。