[發明專利]前擺式加強筋薄壁螺旋焊管機

在審

• 申請號: 201711405629.4
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN107877025A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 李錦平;陳志紅
• 申請（專利權）人: 太原華欣誠機電設備有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23P23/04
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙)14109
• 代理人: 冷錦超,吳立

技術領域

本發明前擺式加強筋薄壁螺旋焊管機，屬于螺旋焊管機技術領域。

背景技術

螺旋焊管多用于城市地下給、排水輸送管網、煤礦井下給、排水、煤礦井下噴漿管網、煤礦井下正負壓通風管，煤礦井下瓦斯抽放管等場合，現有的螺旋焊管機多為后擺式機組，開卷機、矯平機、導板安裝在地面基礎上，由于各單機形狀高低各不同，造成水泥基礎施工復雜，各單機之間的相對安裝精度低等問題突出，調節螺旋角度的時候螺旋成型機需要和后橋同時擺動，調節螺旋角度及其不便。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種結構合理，通過前橋擺動，方便調節螺旋角度，安裝精度高，安裝方便，生產效率高的螺旋焊管機。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：前擺式加強筋薄壁螺旋焊管機，包括前橋、成型機、后橋，后橋一端鉸接在成型機底部，前橋一端鉸接在成型機底部，前橋上朝成型機的方向依次設置有開卷機、矯平機、剪切對焊機，前橋上剪切對焊機與成型機之間還依次設置有壓筋機和導板裝置，后橋上朝向成型機的方向依次設置有輸出托輥、飛切小車、扶正裝置、內外焊接裝置；

前橋與成型機鉸接的位置設置有轉軸，前橋下方設置有多條同心圓滑軌，前橋與滑軌之間設置有滑輪，前橋可以通過滑輪在滑軌上轉動，從而調整前橋與成型機之間的角度。

所述的前橋一側設置有推動油缸。

所述的壓筋機數量為4。

所述的焊管機還包括控制器，所述控制器與開卷機、矯平機、剪切對焊機機、壓筋機、導板裝置、成型機、扶正裝置、內外焊接裝置、輸出托輥、推動油缸相連。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果。

1、通過前橋擺動，可以通過調節前橋與成型機之間的角度，從而可以滿足不同管徑的需求，可以根據不同的使用場合進行調節，降低投資成本。

2、在前橋上設置有多臺壓筋機，根據板厚、板寬不同，所需壓筋條數不同、壓筋的筋形尺寸不同，可以配置不同的壓筋軋輥，實現鋼板波峰波谷順利成型，增強鋼板的剛性。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本圖1的俯視圖。

圖中1為開卷機、2為矯平機、3為剪切對焊機、4為壓筋機、5為導板裝置、6為成型機、7為內外焊接裝置、8為扶正裝置、9為輸出托輥、10為飛切小車、11為后橋、12為前橋、13為推動油缸、14為滑輪、15為滑軌。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明前擺式加強筋薄壁螺旋焊管機，包括前橋12、成型機6、后橋11，后橋11一端鉸接在成型機6底部，前橋12一端鉸接在成型機6底部，前橋12上朝成型機的方向依次設置有開卷機1、矯平機2、剪切對焊機3，其特征在于：前橋12上剪切對焊機3與成型機6之間還依次設置有壓筋機4和導板裝置5，后橋11上朝向成型機6的方向依次設置有輸出托輥9、飛切小車10、扶正裝置8、內外焊接裝置7，前橋12與成型機6鉸接的位置設置有轉軸，前橋12下方設置有多條同心圓滑軌15，前橋12與滑軌15之間設置有滑輪14，所述的前橋12一側設置有推動油缸13，所述的壓筋機4數量為4，所述的焊管機還包括控制器，所述控制器與開卷機1、矯平機2、剪切對焊機3、壓筋機4、導板裝置5、成型機6、扶正裝置8、內外焊接裝置7、輸出托輥9、推動油缸13相連。

本發明在使用時，將開卷機1、矯平機2、剪切對焊機3、壓筋機4、導板裝置5安裝與前橋上，根據板寬和所需管徑，調節前橋相對于螺旋卷曲成圓機的角度就可以實現螺旋卷曲成圓，在調節螺旋角度時，只需要通過推動油缸13伸縮擺動，即可對前橋12進行角度調整，操作方便，壓筋機4數量為多個，根據板厚、板寬不同，所需壓筋條數不同、壓筋的筋形尺寸不同，各壓筋機4機架配置不同的壓筋軋輥，實現鋼板波峰波谷順利成型，成型后，鋼板的剛性增強，同時壓筋機4在承擔壓筋工作的同時還起到遞送鋼板的作用，將壓筋后的鋼板通過導板裝置5送入成型機6，在成型機6中卷曲成圓，根據不同材質采用埋弧、氬弧、等離子等不同的焊接方式，將管體內外進行焊接，根據所需尺寸的不同，飛切小車10將管體定尺寸切割，切割完成后通過輸出托輥9將管體輸出。

本發明可以用于不銹鋼、鋁合金、鍍鋅、聚乙烯復合等多種有色薄壁金屬的壓筋、螺旋成型，利用金屬薄板波峰波谷增強原理，冷彎壓形技術，波紋板螺旋卷曲成圓，根據不同材質采用不同的焊接方法，可以連接成型出管，自動化程度高，一機多用，降低了投資成本，提高了生產效率。

上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。