[發(fā)明專利]一種鑄件送料轉(zhuǎn)臺

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711404580.0
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN107932169A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余自;馬田厚
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州蘇鑄重工有限公司
• 主分類號: B23Q7/02
• 分類號: B23Q7/02
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32268
• 代理人: 金香云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種鑄件送料轉(zhuǎn)臺。

背景技術(shù)

缸體是汽車發(fā)動機的重要組成部件之一，目前發(fā)動機缸體大多數(shù)采用鑄造的方式進行生產(chǎn)，由于澆注完后，發(fā)動機缸體表面會留有很多的飛邊、澆冒口，必須去除這些飛邊和澆冒口，對于鑄鐵件，一般直接用油錘敲掉，而鑄鋼件需要用氣割來切除，再通過鑄件打磨工把鑄件上多留的飛邊和澆冒口打磨干凈，平整，美觀。目前，發(fā)動機缸體打磨工序自動化程度不高，以人工操作為主，不僅效率低，而且作業(yè)環(huán)境惡劣。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種鑄件送料轉(zhuǎn)臺。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件送料轉(zhuǎn)臺，該鑄件送料轉(zhuǎn)臺能將鑄件提升并精確運送至設(shè)定位置，有效降低操作人員勞動強度，便于自動化生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鑄件送料轉(zhuǎn)臺，包括底座、滑套、導(dǎo)桿、舉升油缸、回轉(zhuǎn)座、減速機、伺服電機、回轉(zhuǎn)支承、方盒支撐座、軌道架，所述的滑套位于底座上端，所述的滑套與底座通過螺栓相連，所述的導(dǎo)桿貫穿滑套且貫穿底座，所述的導(dǎo)桿可以沿滑套上移滑動，所述的舉升油缸位于底座上端中心處，所述的舉升油缸與底座通過螺栓相連，所述的回轉(zhuǎn)座位于舉升油缸上端且位于導(dǎo)桿上端，所述的回轉(zhuǎn)座與舉升油缸通過螺栓相連且與導(dǎo)桿螺紋相連，所述的減速機位于回轉(zhuǎn)座內(nèi)側(cè)，所述的減速機與回轉(zhuǎn)座通過螺栓相連，所述的伺服電機位于減速機下端，所述的伺服電機與減速機通過螺栓相連，所述的回轉(zhuǎn)支承位于回轉(zhuǎn)座上端且位于減速機上端，所述的回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)座通過螺栓相連，所述的方盒支撐座位于回轉(zhuǎn)支承上端且位于減速機上端，所述的方盒支撐座分別與回轉(zhuǎn)支承和減速機通過螺栓相連，所述的軌道架數(shù)量為4件，沿所述方盒支撐座均勻布置。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的軌道架還包括第一軌道板、第二軌道板、連接板，所述的第一軌道板位于方盒支撐座側(cè)面，所述的第一軌道板與方盒支撐座焊接相連，所述的第二軌道板位于方盒支撐座側(cè)面，所述的第二軌道板與方盒支撐座焊接相連，所述的連接板位于第一軌道板和第二軌道板之間，所述的連接板分別與第一軌道板和第二軌道板焊接相連。

進一步的，所述的連接板的數(shù)量為2件。

進一步的，所述第一軌道板和第二軌道板的結(jié)構(gòu)相同，大小相同。

進一步的，所述的第一軌道板還設(shè)有定位頭，所述的定位頭位于第一軌道板上端，所述的定位頭與第一軌道板螺紋相連。

進一步的，所述的定位頭數(shù)量為2件，沿所述第一軌道板左右對稱布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鑄件送料轉(zhuǎn)臺，工作時，將鑄件放置在有兩件相鄰的軌道架組成的鑄件放置軌道上，定位頭對鑄件進行定位，隨后，舉升油缸動作將回轉(zhuǎn)座舉升至一定高度，從而將鑄件舉升至一定高度，隨后，伺服電機通過減速機帶動與回轉(zhuǎn)支承固連的方盒支撐座轉(zhuǎn)動，從而帶動放置在軌道架上的鑄件轉(zhuǎn)動，設(shè)定伺服電機的轉(zhuǎn)動角度即可將鑄件精確運送至設(shè)定位置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能將鑄件提升并精確運送至設(shè)定位置，有效降低操作人員勞動強度，便于自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明三維圖

圖2示出本發(fā)明軌道架結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：底座1、滑套2、導(dǎo)桿3、舉升油缸4、回轉(zhuǎn)座5、減速機6、伺服電機7、回轉(zhuǎn)支承8、方盒支撐座9、軌道架10、第一軌道板1001、第二軌道板1002、連接板1003、定位頭1004。

具體實施方式