[發(fā)明專利]一種固體危廢的處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711404352.3 | 申請日: | 2017-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN107952786B | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬麗榮;馬明水;方科學(xué);段所行;邢浩 | 申請(專利權(quán))人: | 新奧科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | B09B3/00 | 分類號: | B09B3/00;B09B5/00 |
| 代理公司: | 北京中博世達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 11274 | 代理人: | 申健 |
| 地址: | 065001 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 固體 處理 方法 | ||
本發(fā)明涉及固體危廢技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種固體危廢的處理方法。能夠從根本上解決固體危廢所帶來的污染問題。一種固體危廢的處理方法,包括:步驟1)將待處理的固體危廢通入等離子體氣化熔融爐中,使得所述固體危廢在氣化區(qū)發(fā)生氣化反應(yīng),并使得發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生的含有重金屬的灰渣在重力作用下落入熔融區(qū)進(jìn)行等離子體熔融,以將所述含有重金屬的灰渣以玻璃態(tài)的形式固化封存;步驟2)將發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣通入等離子體重整爐中重整,將氣化反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體分解為小分子氣體;步驟3)將經(jīng)過重整的煙氣進(jìn)行凈化除塵后,作為燃料氣進(jìn)行再利用,并將凈化除塵產(chǎn)生的灰渣返回所述熔融區(qū)進(jìn)行等離子體熔融。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及固體危廢技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種固體危廢的處理方法。
背景技術(shù)
固體危廢是指在生產(chǎn)、生活和其他活動(dòng)過程中產(chǎn)生的喪失原有的利用價(jià)值或者雖未喪失利用價(jià)值但被拋棄或者放棄的固體,半固體,和置于容器中的氣態(tài)物品、物質(zhì)以及法律,行政法規(guī)規(guī)定納入廢物管理的物品,物質(zhì)等。由于多具有較大的危害性,一般歸入固體廢物管理體系。
目前,處理固體危廢的最常規(guī)的做法是采用焚燒減量化處理,由于減量化后的灰渣還屬于二次危廢,需要再配以衛(wèi)生填埋做固化封存處理。但是,隨著土地的減少以及填埋場可能存在的一些有毒有害氣體排放和重金屬污染等問題,因此,填埋處理并不能從根本上解決固體危廢的污染問題,并且隨著人們環(huán)保意識的提高以及國家對填埋場數(shù)量的限制,如何做到無害化處理固體危廢成為目前固體危廢產(chǎn)業(yè)的重中之重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供一種固體危廢的處理方法,能夠從根本上解決固體危廢所帶來的污染問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種固體危廢的處理方法,包括:
步驟1)將待處理的固體危廢通入等離子體氣化熔融爐中,使得所述固體危廢在氣化區(qū)發(fā)生氣化反應(yīng),并使得發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生的含有重金屬的灰渣在重力作用下落入熔融區(qū)進(jìn)行等離子體熔融,以將所述含有重金屬的灰渣以玻璃態(tài)的形式固化封存;
步驟2)將發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣通入等離子體重整爐中重整,將氣化反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體分解為小分子氣體;
步驟3)將經(jīng)過重整的煙氣進(jìn)行凈化除塵后,作為燃料氣進(jìn)行再利用,并將凈化除塵產(chǎn)生的灰渣返回所述熔融區(qū)進(jìn)行等離子體熔融。
可選的,將所述含有重金屬的灰渣固化封存在由鈣、鈉和硅的氧化物組成的玻璃態(tài)中。
可選的,在所述步驟1)之前,所述處理方法還包括:
根據(jù)所述待處理的固體危廢的熱值、元素組成、熔點(diǎn)以及氣化灰渣的質(zhì)量確定所述鈣、鈉和硅的組成比例與用量,并將氫氧化鈣、氫氧化鈉和氧化硅按照所確定的比例關(guān)系添加入所述熔融區(qū)中。
可選的,所述玻璃態(tài)中鈣、鈉和硅三種元素的摩爾比例分別為8-15%、20-30%和50-70%。
可選的,在所述步驟1)之前,所述處理方法還包括:
將所述待處理的固體危廢進(jìn)行破碎和篩分處理為粒徑范圍在5-30mm之間。
可選的,所述氣化反應(yīng)的溫度為1200-1700℃。
可選的,控制所述氣化區(qū)的床層高度為2-4米,出床層的氣相溫度為800-1000℃。
可選的,所述氣化反應(yīng)所采用的燃料氣選自所述步驟3)所獲得的燃料氣。
可選的,將經(jīng)過重整的煙氣進(jìn)行凈化除塵后,作為燃料氣進(jìn)行再利用之前,所述方法還包括:
將作為燃料氣的煙氣進(jìn)行脫酸和脫硫處理,以繼續(xù)對所述煙氣進(jìn)行凈化處理,并將脫酸和脫硫處理所獲得的殘?jiān)祷厮鋈廴趨^(qū)進(jìn)行等離子體熔融。
可選的,在所述步驟1)之前,所述方法還包括:
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