[發(fā)明專利]一種納米隔音材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711403367.8 | 申請日: | 2017-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN108219313A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曹羽;王智 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波市河清源技術(shù)轉(zhuǎn)移服務(wù)有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L23/08;C08L91/06;C08L87/00;C08K3/30;C08K3/24;C08K5/09;C08G83/00 |
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| 地址: | 315206 浙江省寧波市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 隔音材料 制備 聚烯烴塑性體 彈性界面 電解工藝 隔音功能 隔音性能 骨架結(jié)構(gòu) 環(huán)境影響 基體樹脂 金屬改性 金屬晶體 空間拓?fù)?/a> 氯化石蠟 納米材料 有機(jī)金屬 制備過程 隔音 配合物 硬脂酸 粒徑 粘結(jié) 填充 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種納米隔音材料的制備方法,BaSO4、MgAl2O4/Fe?MOF納米材料、PVC樹脂、聚烯烴塑性體(POP)、硬脂酸和氯化石蠟為主要原料,采用電解工藝制備有機(jī)金屬多孔配合物Fe?MOF,將MgAl2O4和金屬晶體材料硅聯(lián)化處理,使得在不同粒徑的隔音功能體顆粒按體積互補(bǔ)填充原則均勻分布在PVC樹脂中并與基體樹脂形成彈性界面粘結(jié),充分發(fā)揮金屬改性骨架結(jié)構(gòu)的空間拓?fù)鋬?yōu)勢,對環(huán)境影響較小,得到的產(chǎn)品隔音性能好、適用范圍廣且能夠廣泛應(yīng)用于各種隔音材料的制備過程中,發(fā)揮隔音的性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種納米隔音材料的制備方法,屬于隔音材料制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隔音材料是將空氣中傳播的噪音隔絕、隔斷或分離的一類材料,主要應(yīng)用于建筑、軌道交通、船舶、航空航天等領(lǐng)域。隔音材料要減弱投射聲能,阻擋聲音的傳播,因此要求該材料要有較高的密度。目前市場上的隔音材料多為聚合物一重質(zhì)填料復(fù)合材料,重質(zhì)填料的加入賦予其高面密度,因而具有良好的隔音性能而且該類材料具有低價格、易成型、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)勢,因而具有廣泛的應(yīng)用前景。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種納米隔音材料及其制備方法,通過該方法制備的材料具有優(yōu)異的隔音效果。
一種納米隔音材料的制備方法,該方法包括以下步驟:
步驟1、稱取34份BaSO4、20份MgAl2O4/Fe-MOF納米材料、34份PVC樹脂、12份聚烯烴塑性體(POP)、4份硬脂酸和7份氯化石蠟,將其投入攪拌機(jī)中攪拌,攪拌速率為120r/min,得到復(fù)合填料混合物;
步驟2、將上述經(jīng)步驟制備的復(fù)合填料混合物,加入SHJ-50雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為十段,其中擠出一段為190℃,擠出二段為195℃,擠出三段為200℃,擠出四段為205℃,擠出五段為210℃,擠出六段為215℃,擠出七段為220℃,擠出八段為220℃,擠出九段為220℃,擠出十段為220℃,機(jī)頭溫度245℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm,喂料轉(zhuǎn)速180rpm。
所述的MgAl2O4/Fe-MOF納米材料制備方法如下:
步驟1、分別稱取0.8molMg(NO3)2·6H2O、1.6molAl(NO3)3·9H2O溶于2L去離子水中配得混合鹽溶液,取1.6molNa2CO3、2.4molNAOH溶于2L去離子水中,然后快速攪拌,將鹽溶液加入堿溶液,使PH=10,混合均勻,將沉淀過濾,去離子水洗至中性。80一100℃烘箱中烘干10h。然后在1000℃馬弗爐中焙燒6h,得到MgAl2O4粉末;
步驟2、將24份體積分?jǐn)?shù)為66.7%的乙醇溶液、1.75份有機(jī)配體H3BTC和2份支持電解質(zhì)TBAP加入到燒杯中,超聲10min,超聲功率為100W,使之分散溶解均勻,制成電解質(zhì)溶液;
步驟3、將金屬Fe棒(純度為99.98%)作為陽極,采用銅棒作為陰極,將所述陽極、陰極和電解質(zhì)溶液連接成電解反應(yīng)電路,保證陽極和陰極之間的距離為5cm,在電路電壓為30V的條件下反應(yīng)3h,將所得的產(chǎn)物用乙醇和水分別洗滌3次,并將其在100℃下干燥24h,隨后在120℃的靜態(tài)真空條件下處理12h,得到Fe-MOF納米晶體材料;
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