[發(fā)明專利]一種鋁合金大圓管模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711403022.2
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN107838217A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 虞麗蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省南平鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 福州市博深專利事務(wù)所(普通合伙)35214
• 代理人: 林志崢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金大圓管模具。

背景技術(shù)

近幾年，工業(yè)鋁材在鋁型材市場的份額快速增大，涉及的領(lǐng)域也越來越多。特別是電機殼類的大圓管型材，為了滿足產(chǎn)品性能的需要，多采用6061、6082合金，且焊縫要求高，這給模具開發(fā)帶來了非常大的難度。

目前生產(chǎn)鋁合金大圓管的模具一直以來都存在有橢圓和焊縫問題，這些問題難以解決，分析原因主要是因為大圓管在模具開發(fā)的過程中，由于承壓面大，上模的芯部多采用爬坡式的設(shè)計，且硬鋁合金在擠壓時，金屬流動性差，造成擠壓力太大，影響模具的強度，模具消耗大，生產(chǎn)效率低。因此為了提高擠壓效率，獲得合格的產(chǎn)品，就必須打破傳統(tǒng)的設(shè)計方法，開拓思路，勇于創(chuàng)新，以適應(yīng)日益發(fā)展的鋁型材市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠有效的降低擠壓力，提高模具的強度，解決橢圓和焊縫問題的鋁合金大圓管模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋁合金大圓管模具，包括相互連接的上模和下模；

所述上模的中部設(shè)置有舌芯，所述舌芯自上模的進料端至上模的出料端方向設(shè)置，所述舌芯為一端具有球狀凸起的錐臺結(jié)構(gòu)，所述球狀凸起位于舌芯靠近上模進料端的一側(cè)，所述舌芯上靠近上模出料端的另一側(cè)包括延伸出上模的圓柱體，所述圓柱體的端面中心設(shè)有U形的淬透孔，所述圓柱體沿著上模的進料端到上模的出料端的方向依次設(shè)置有第一工作帶和第二工作帶，所述舌芯自上模的進料端至上模的出料端方向的截面呈階梯形；

所述上模的進料端的圓周面上設(shè)置有六個貫穿上模的分流孔，所述分流孔均勻分布在舌芯的四周，所述分流孔之間設(shè)置有分流橋；

所述下模自下模的進料端至下模的出料端依次設(shè)置有焊合室、第三工作帶和下模空刀；所述焊合室自下模的進料端至下模的出料端方向的橫截面為梯形；所述焊合室的入口側(cè)大于出口側(cè)。

進一步的，所述分流橋自上模的進料端至上模的出料端方向的形狀呈水滴形。

進一步的，所述分流橋的入口側(cè)設(shè)置有斜面，所述分流橋的出口側(cè)設(shè)置有圓弧錐面，所述圓弧錐面的單邊夾角為15度。

進一步的，所述斜面和分流橋的連接處設(shè)置第一圓角。

進一步的，所述焊合室和第三工作帶的連接處設(shè)置第二圓角。

進一步的，所述第三工作帶的入口側(cè)設(shè)置有阻礙角。

進一步的，所述上模的出料端設(shè)置沉橋，所述沉橋位于分流橋下方，所述下模的進料端還設(shè)置有沉頭孔。

進一步的，所述上模和下模通過螺絲和銷釘連接。

本發(fā)明的有益效果在于：通過在舌芯靠近上模進料端的一側(cè)的采用球狀凸起，可以減少模具受壓面積，有效保護模具。通過將爬坡式設(shè)計改為階梯式設(shè)計，使得摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)殚g歇式，因此降低擠壓力的效果顯著。通過在舌芯的一端設(shè)置U形的淬透孔，可以增加熱處理過程中的淬透性。通過在上模原有第一工作帶的前提下，增加設(shè)置第二工作帶，在上模增加二次工作帶，可以對型材起到支撐和整形的作用，改善大圓管的橢圓度。模具的整體設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，能有效的降低擠壓力，提高模具的強度，提高生產(chǎn)效率，減少模具的消耗，解決了硬合金橢圓和焊縫的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的一種鋁合金大圓管模具的上模的主視圖；

圖2為圖1所示的A-A方向的剖面圖；

圖3為圖1所示的B-B方向的剖面圖；

圖4為圖1所示的C-C方向的剖面圖；

圖5為圖2所示的E處的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明具體實施方式的一種鋁合金大圓管模具的下模的主視圖；

圖7為圖6所示的X-X方向的局部剖面圖；

圖8為圖7所示的F處的局部放大圖；

標號說明：

1、上模；11、舌芯；111、圓柱體；12、球狀凸起；13、淬透孔；14、第一工作帶；15、第二工作帶；16、階梯形；17、分流孔；18、分流橋；181、斜面；182、圓弧錐面；183、第一圓角；19、沉橋；

2、下模；21、焊合室；22、第三工作帶；23、下模空刀；24、第二圓角；25、阻礙角；26、沉頭孔。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。