[發明專利]一種適用于斷面懸殊的模具

在審

• 申請號: 201711402996.9
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN107838216A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 陳建富;連曉春;王乾廷;葉東輝
• 申請（專利權）人: 福建省南平鋁業股份有限公司;福建工程學院
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙)35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本發明涉及模具加工技術領域，具體涉及一種適用于斷面懸殊的模具。

背景技術

近幾十年來，伴隨著我國經濟高速發展，鋁工業技術取得了長足進步，在手機、家電產品、汽車輕量化、航空、高鐵等方面對鋁型材需求量加大，鋁合金型材正向大型化、整體化、薄壁扁寬化、尺寸高精度化、斷面復雜化發展。其中，對于壁厚懸殊斷面，如果按傳統設計方法設計，存在著流速難以控制，尺寸精度差，容易變形等缺陷，造成上機合格率低，成品率低，嚴重影響正常交貨。為了擠壓出合格型材制品，必須在擠壓模具結構設計方面開展技術攻關。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是：提供一種能夠有效的控制型材斷面壁厚較厚部位上的金屬流速，生產的型材尺寸穩定，模具上機合格率高的適用于斷面懸殊的模具。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種適用于斷面懸殊的模具，包括相互連接的上模和下模；

所述上模的進料端中間設置有環形的舌芯，所述舌芯自上模的進料端至上模的出料端方向設置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上設置有第一工作帶；所述舌芯的下方水平設置有環形的假舌芯，所述假舌芯設置在上模壁厚較厚的部位上，所述舌芯垂直連接在假舌芯上并組合形成倒T型；

所述上模的進料端圓周面上還設置有五個貫穿上模的分流孔，所述分流孔分布在舌芯和假舌芯的四周，所述分流孔之間設置有分流橋；所述分流橋自上模的進料端至上模的出料端方向的形狀呈水滴形，所述分流橋的入口側設置有斜面，所述分流橋的出口側設置有圓弧錐面；

所述下模自下模的進料端至下模的出料端依次設置有焊合室、第二工作帶、出口空刀和出料口，所述焊合室包括一級焊合室和二級焊合室。

進一步的，所述假舌芯的高度為焊合室高度的一半，所述假舌芯位于上模的出料端的出口側的一端設置有圓錐面，所述圓錐面的單邊錐度為20度。

進一步的，所述二級焊合室的高度為5mm。

進一步的，所述上模的進料端入口處設置有引流槽。

進一步的，所述上模的出料端設置沉橋，所述沉橋位于分流橋下方，所述沉橋的深度為8mm。

進一步的，所述斜面和分流橋的交接處倒圓角。

進一步的，所述圓弧錐面的單邊夾角為15度。

進一步的，所述上模和下模通過螺絲和銷釘連接。

本發明的有益效果在于：在原有分流模的結構上，打破傳統熱擠壓模具的設計思路，通過將分流橋的結構設置成水滴狀，不僅能夠減少摩擦力，還能減少作用在分流橋上的擠壓力，依靠彎曲的橋提供最好的支撐，模具強度、穩定性最好；通過在模具上模壁厚較厚部位上增加一個假舌芯，不讓金屬直沖，控制內側金屬流速；在模具下模增加二級焊合室，實現控制型材壁厚較厚部位行的金屬流速，模具結構設計合理，能夠有效的控制型材斷面壁厚較厚部位上的金屬流速，從而獲得合格型材，型材流速均勻，尺寸穩定，模具上機合格率高。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的一種適用于斷面懸殊的模具的上模的主視圖；

圖2為圖1所示的A-A方向的剖面圖；

圖3為圖1所示的B-B方向的剖面圖；

圖4為本發明具體實施方式的一種適用于斷面懸殊的模具的下模的主視圖；

圖5為圖4所示的C-C方向的局部剖面圖；

圖6為本發明具體實施方式的一種適用于斷面懸殊的模具的型材的斷面圖；

標號說明：

1、上模；11、舌芯；111、凸起；12、第一工作帶；13、假舌芯；14、分流孔；15、分流橋；151、斜面；152、圓弧錐面；153、圓角；16、沉橋；17、引流槽；18、圓錐面；

2、下模；21、一級焊合室；22、二級焊合室；23、第二工作帶；24、出口空刀；25、出料口。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在于：在模具上模壁厚較厚部位上增加一個假舌芯，不讓金屬直沖，控制內側金屬流速；在模具下模增加二級焊合室，方便調節金屬流速。

請參照圖1至圖6所示，一種適用于斷面懸殊的模具，包括相互連接的上模1和下模2；