[發(fā)明專利]一種揚(yáng)聲器柔性制造生產(chǎn)線的自動(dòng)化壓合機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711402952.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN107825112A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙俊武;尹德斌;王路明;歷成賓;喬托;米歇爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奧音新材料（鎮(zhèn)江）有限公司
• 主分類號(hào): B23P19/027
• 分類號(hào): B23P19/027
• 代理公司: 南京源古知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32300
• 代理人: 馬曉輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓合設(shè)備，特別是一種揚(yáng)聲器柔性制造生產(chǎn)線的自動(dòng)化壓合機(jī)。

背景技術(shù)

揚(yáng)聲器揚(yáng)聲器又稱“喇叭”。是一種十分常用的電聲換能器件，在發(fā)聲的電子電氣設(shè)備中都能見到它。

在進(jìn)行揚(yáng)聲器生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)揚(yáng)聲器半成品上的零件進(jìn)行壓合工作，由于揚(yáng)聲器零件小，不易操作，現(xiàn)目前的壓合工作大多是由工人使用錘子等工具對(duì)其進(jìn)行人工壓合，效率低下，不能很好的適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述問題，公開了一種揚(yáng)聲器柔性制造生產(chǎn)線的自動(dòng)化壓合機(jī)。

具體的技術(shù)方案如下：

一種揚(yáng)聲器柔性制造生產(chǎn)線的自動(dòng)化壓合機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)呈方形結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有頂出座、壓合機(jī)架以及控制器，所述壓合機(jī)架上包括立柱和橫梁，所述立柱數(shù)量為兩個(gè)，所述立柱底部固定連接于所述工作臺(tái)頂部，所述橫梁數(shù)量為一個(gè)，所述橫梁兩端與所述立柱頂端固定連接；兩個(gè)所述立柱呈左右對(duì)稱分布；所述橫梁上固定設(shè)置有定位柱，所述定位柱呈圓柱體結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，設(shè)置于所述橫梁中間兩側(cè)；

所述壓合機(jī)架上設(shè)置有壓合油缸，所述壓合油缸數(shù)量為兩個(gè)，所述壓合油缸呈對(duì)稱分布于所述橫梁頂部?jī)蓚?cè)；所述壓合油缸與所述橫梁固定連接；所述壓合油缸上設(shè)置有壓合油缸連接桿，所述壓合油缸連接桿數(shù)量為兩個(gè)，所述壓合油缸連接桿頂部與所述壓合油缸固定連接，底部貫穿橫梁，延伸至橫梁下方并，所述油缸連接桿底部固定設(shè)置有壓合板；兩個(gè)所述油缸連接桿分別連接于所述壓合板頂部?jī)啥?；兩個(gè)所述油缸連接桿呈左右對(duì)稱設(shè)置；

所述壓合板呈長(zhǎng)方形板體結(jié)構(gòu)，所述壓合板上設(shè)置有按壓頭，所述按壓頭數(shù)量為18個(gè)，在所述壓合板底部呈6*3矩陣分布；所述按壓頭自上而下包括支撐柱、支撐板、緩沖彈簧以及按壓板，所述支撐柱呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述支撐板呈圓形板體結(jié)構(gòu)，所述支撐柱底部與所述支撐板頂部中心位置固定連接，每個(gè)所述按壓頭上的緩沖彈簧數(shù)量為5個(gè)，每個(gè)所述緩沖彈簧頂部與所述支撐板底部固定連接，底部與所述按壓板固定連接，4個(gè)所述緩沖彈簧均勻分布在所述支撐板底面四周，一個(gè)所述緩沖彈簧位于所述支撐板底部中心位置；所述按壓板為圓形板體結(jié)構(gòu)，所述按壓板大小、形狀均與所述支撐板一致；所述按壓板底部設(shè)有由橡膠彈性體構(gòu)成的防護(hù)層；所述按壓板上設(shè)置有兩個(gè)固定通孔，所述固定通孔呈圓形通孔，所述兩個(gè)固定通孔位于所述按壓板中間位置的兩端；所述定位柱頂部與所述橫梁固定連接，底部貫穿固定通孔；

所述頂出座呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述頂出座位于所述壓合板下方位置，頂出座底部與所述工作臺(tái)頂部固定連接，所述頂出座頂部設(shè)置頂出槽，所述頂出槽數(shù)量為18個(gè)，所述頂出槽在頂出座上呈3*6矩陣分布，所述頂出槽與所述按壓頭位置相對(duì)應(yīng)；所述頂出槽為凹槽，為圓臺(tái)形，呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，所述頂出槽底部中心位置設(shè)有固定凹槽，所述固定凹槽呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述固定凹槽中心位置設(shè)置有連接通孔；所述頂出座內(nèi)設(shè)置有三個(gè)圓柱形的空腔，所述空腔位于所述連接通孔底部；

所述頂出槽內(nèi)設(shè)置有頂出塊，所述頂出塊數(shù)量為18個(gè)，分布于每個(gè)所述頂出槽內(nèi)，所述頂出塊為一體式結(jié)構(gòu)，包括圓盤和滑動(dòng)柱，所述圓盤嵌合在所述固定凹槽內(nèi)；所述滑動(dòng)柱為方形柱體，所述滑動(dòng)柱底部呈傾斜斜面，所述滑動(dòng)柱頂部于圓盤底部中心位置固定連接，底部貫穿連接通孔，伸入至空腔內(nèi)；

每個(gè)所述空腔內(nèi)部設(shè)置有頂出桿，所述頂出桿呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述頂出桿數(shù)量為三個(gè)，所述頂出桿上均勻設(shè)置有6個(gè)頂出凸起，所述頂出凸起呈半球體結(jié)構(gòu)，所述頂出凸起與頂出桿呈一體式結(jié)構(gòu)，所述頂出凸起位于所述頂出桿頂部；所述頂出桿一端插入至頂出座的空腔內(nèi)，另一端固定連接有頂出支架；所述頂出支架為“山”字型結(jié)構(gòu)，所述頂出支架一側(cè)均勻連接三個(gè)頂出桿，另一側(cè)固定連接有頂出氣缸連接桿，所述頂出氣缸連接桿一端連接有頂出氣缸；所述頂出座一側(cè)固定連接有氣缸座，所述氣缸座底部固定在工作臺(tái)上，所述頂出氣缸底部固定連接在所述氣缸座上；

所述控制器呈方形結(jié)構(gòu)，所述控制器固定于所述工作臺(tái)頂部一側(cè)所述控制器固定于所述工作臺(tái)頂部一側(cè)所述控制器為PLC控制器，所述控制器通過電纜連接頂出氣缸以及壓合油缸。

進(jìn)一步的，所述頂出凸起位于所述滑動(dòng)柱下方位置。

進(jìn)一步的，所述頂出桿上相鄰頂出塊的間距與相鄰頂出座間距相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述連接通孔為方形通孔。

進(jìn)一步的，所述圓盤形狀、大小與所述固定凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)柱形狀、大小與所述連接通孔相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述立柱為一體式結(jié)構(gòu)，為上窄下寬結(jié)構(gòu)，其底部呈長(zhǎng)方體，上部呈四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)。