[發明專利]利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦裝置和方法

在審

• 申請號: 201711402863.1
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108212505A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 楊計軍;李學英;李志勇;齊友;王濤;龔豪;溫曉峰
• 申請（專利權）人: 安徽開發礦業有限公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00
• 代理公司: 安徽深藍律師事務所 34133
• 代理人: 汪鋒

本發明公開了一種利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦裝置和方法，包括有泵站、分級池、第一、二旋流器、球磨機、第一、二泵池、分礦箱、螺旋溜槽和精礦濃縮池；將球磨機排礦給入第二旋流器，第二旋流器溢流輸送至分礦箱進入二段選別系統，第二旋流器沉砂輸送至螺旋溜槽進行選別，螺旋溜槽排出的精礦為最終合格鐵精礦，螺旋溜槽排出的中礦及尾礦返回至泵站，進入浮選系統進行選別。本發明能夠提前分選并提取部分合格鐵精礦，降低了后續選別作業量，穩定了生產指標，降低了選礦成本。

技術領域

本發明涉及選礦工藝技術領域，具體是一種利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦裝置和方法。

背景技術

現有技術中，750萬噸/年選礦破碎采用傳統的三段一閉路工藝，其中，粗碎設在井下-571水平，由常用的顎式破碎機完成，鏡鐵礦分別由1#、2#主井提升后進入中細碎車間，中碎由一臺CH870圓錐破碎機完成，細碎由兩臺CH870圓錐破碎機完成，篩分車間采用2YKR2460H重型圓振動篩完成。選礦車間主廠房內磨選系統布置三個系列。鏡鐵礦采用“階段磨礦-一段強磁-一次重選-一段強磁掃選-二段強磁精礦重選-二段強磁掃選-反浮選”新工藝流程的選別工藝。

但是，現在鏡鐵礦臺時量達到770t/h時，系統出現二段球磨溢流粒度偏粗，導致浮選系統操作難度加大，浮選作業藥劑成本上升，且浮選系統不易控制，指標波動較大。為繼續挖掘企業的潛能，降本增效，擬通過將二段磨礦分級沉砂提前進行重選，提前分選并提取部分合格鐵精礦，降低后續選別作業量，穩定生產指標，降低選礦成本。

發明內容

本發明的目的是針對臺時處理能力逐步增加后，系統出現二段磨礦粒度過粗的現象，嚴重影響浮選系統的穩定，提供一種利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦裝置和方法，充分依據螺旋溜槽對粗顆粒選別效果優于細顆粒的選別效果的分選特性，將二段磨礦分級沉砂，直接給入螺旋溜槽進行選別，提前分選并提取合格鐵精礦，降低后續浮選作業量，優化浮選作業條件，同時大幅降低選礦成本。

本發明的技術方案如下：

一種利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦裝置，包括有泵站、分級池、第一、二旋流器、球磨機、第一、二泵池、分礦箱、螺旋溜槽和精礦濃縮池，所述泵站的進料口連接礦漿輸送管道，泵站的出料口通過所述分級池與所述第一旋流器的進料口相連接，所述第一旋流器的溢料口與所述第一泵池的進料口相連接，第一旋流器的排料口與所述球磨機的進料口相連接，所述第一泵池的出料口與所述分礦箱的進料口相連接，其特征在于：所述第二泵池的進料口與所述球磨機的出料口相連接，第二泵池的出料口與所述第二旋流器的進料口相連接，第二旋流器的溢料口與所述第一泵池的進料口相連接，第二旋流器的排料口與所述螺旋溜槽的進料口相連接，所述螺旋溜槽的精礦出口與所述的精礦濃縮池相連接，螺旋溜槽的尾礦出口與所述泵站的進料口相連接。

所述的利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦裝置，其特征在于：所述第二旋流器的型號為FX400，其圓柱體內徑為400mm。

所述的利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦裝置，其特征在于：所述螺旋溜槽的槽體直徑為1000mm。

一種利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

（1）、鏡鐵礦礦漿由泵站輸送至分級池，再由分級池輸送至第一旋流器進行分級，分級后得到的礦漿從第一旋流器的溢料口溢出，并由第一泵池輸送至分礦箱；

（2）、分級后得到的沉砂經第一旋流器的排料口排出，并輸送至球磨機進行破碎，破碎后得到的砂漿由第二泵池輸送至第二旋流器進行再次分級，再次分級后得到的砂漿從第二旋流器的溢料口溢出，并由第一泵池輸送至分礦箱；