[發明專利]一種熔渣和水的雙流體加速器有效
| 申請號: | 201711402346.4 | 申請日: | 2017-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN108130397B | 公開(公告)日: | 2019-08-09 |
| 發明(設計)人: | 張玉華;王孝義;張維;項智亮 | 申請(專利權)人: | 安徽工業大學 |
| 主分類號: | C21B3/08 | 分類號: | C21B3/08;F27D17/00 |
| 代理公司: | 安徽知問律師事務所 34134 | 代理人: | 杜袁成 |
| 地址: | 243002 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加速器 熔渣 轉動支架 空心軸 雙流體 隔熱盤 進水盤 上圓盤 下圓盤 中間盤 進渣 加速器結構 螺栓 轉子 動力機械 高爐生產 固定不動 關鍵設備 粒化工藝 維護方便 余熱回收 冷卻水 下軸承 動能 粒化 支承 轉動 冶金 應用 | ||
1.一種熔渣和水的雙流體加速器,其特征在于:所述雙流體加速器包括進渣盤(1)、上圓盤(2)、下圓盤(3)、中間盤(4)、隔熱盤(5)、進水盤(6)、上軸承(7)、下軸承(8)、空心軸(9)、轉動支架(10)、空心壓板(11)、漏斗(14);
所述進渣盤(1)是軸對稱結構,其中心設有圓柱孔,下端面是平面,該平面上有N條徑向螺旋槽且沿圓周均勻分布,N≥2,與下圓盤(3)的上端面接合形成加速渣道S1;進渣盤(1)的上表面是錐面,其與上圓盤(2)的下表面均勻接觸;進渣盤(1)的外圓柱面與中間盤(4)的上凸緣內孔柱面配合形成可拆連接并進行中心定位;
所述上圓盤(2)是軸對稱結構,其下表面是能與進渣盤(1)的上表面均勻接觸的圓錐面,該圓錐面上有同軸線的上環形槽C1且沿徑向均勻分布,上圓盤(2)的外圓柱面與進渣盤(1)的內柱面配合形成可拆連接并進行中心定位;
所述下圓盤(3)是軸對稱結構,其上端面是能與進渣盤(1)的下端面均勻接觸的平面,該平面的中心設有向上凸起的上分流塔(3a),上分流塔(3a)位于進渣盤(1)中心圓柱孔的正下方;下圓盤(3)下端面也是平面,該平面上有同軸線的下環形槽C2且沿徑向均勻分布;下圓盤(3)的外圓柱面與中間盤(4)的上凸緣內孔柱面配合形成可拆連接并進行中心定位;
所述中間盤(4)是軸對稱結構,其圓盤外圓周上設有上、下凸緣,上凸緣的內圓柱面同時與隔熱盤(5)、下圓盤(3)和進渣盤(1)的外圓柱面配合,下凸緣的內圓柱面與進水盤(6)的外圓柱面配合;中間盤(4)的圓盤上表面是能與隔熱盤(5)的下表面均勻接觸的平面,其下表面與進水盤(6)的上端面均勻接觸,圓盤的中心設有向下凸起的下分流塔(4a);中間盤(4)的上下凸緣上有對應于加速渣道(S1)和加速水道(W1)的徑向孔,分別作為熔渣和水的出口;
所述隔熱盤(5)是上下端面為平面的柱體,其上、下端面分別與上圓盤(2)的下端面和中間盤(4)的上圓平面均勻接觸,其外圓柱面與中間盤(4)的上凸緣內孔柱面配合形成可拆連接并進行中心定位;
所述進水盤(6)是軸對稱結構,其上端面是平面,該平面上有N條徑向螺旋槽且沿圓周均勻分布,N≥2,與中間盤(4)的圓盤下表面接合形成加速水道W1,進水盤(6)中心設有圓柱形孔,位于中間盤(4)的下分流塔(4a)正下方,進水盤(6)的下表面與轉動支架(10)的上端面均勻接觸,進水盤(6)下端的空心凸緣與轉動支架(10)的內孔柱面配合形成可拆連接并進行中心定位;
所述上圓盤(2)、進渣盤(1)、下圓盤(3)、隔熱盤(5)、中間盤(4)、進水盤(6)和轉動支架(10)依次同軸線安裝后由螺栓和螺母緊固形成軸對稱的剛性轉子;
所述轉動支架(10)由上軸承(7)和下軸承(8)支承在靜止的空心軸(9)上,空心軸(9)的頂端安裝空心壓板(11)進行轉子的軸向定位;
所述漏斗(14)是軸對稱回轉體,位于上圓盤(2)上方,固定于靜止的機架上,其軸線與進渣盤(1)的軸線重合,漏斗(14)下部插入進渣盤(1)的圓柱孔中但不與該圓柱孔徑向接觸,漏斗(14)的中心設有熔渣通道(S3),該通道的周圍有燃燒腔(F)和通氣道(T),通氣道(T)和燃燒腔(F)相通。
2.根據權利要求1所述的一種熔渣和水的雙流體加速器,其特征在于,所述進渣盤(1)、上圓盤(2)、隔熱盤(5)、下圓盤(3)和漏斗(14)都由耐高溫材料制造,進水盤(6)由耐腐蝕的材料制造,進渣盤(1)和進水盤(6)的螺旋槽數量和旋向相同,且螺旋槽的斷面形狀為矩形或半圓形,螺旋槽的深度隨半徑的增大而減小。
3.根據權利要求1所述的一種熔渣和水的雙流體加速器,其特征在于,所述上圓盤(2)的上環形槽(C1)和下圓盤(3)的下環形槽(C2)的斷面形狀為矩形或半圓形,環形槽深度相同。
4.根據權利要求1所述的一種熔渣和水的雙流體加速器,其特征在于,所述漏斗(14)的熔渣通道(S3)上部是圓臺形的而下部是圓柱形的,燃燒腔(F)是環形的且位于漏斗的上半部,通氣道(T)是圓柱形的,位于漏斗的下半部且沿漏斗的圓周均勻分布。
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