[發明專利]一種減摩抗磨鋰基潤滑脂組合物及其制備方法

在審

• 申請號: 201711401972.1
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108192688A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 董晉湘;陸傲祥;牛文星;代瑩靜;徐紅
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: C10M125/22
• 分類號: C10M125/22;C10M141/02;C10M141/06;C10M177/00;C10N30/04;C10N30/06;C10N50/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 申艷玲

1.一種減摩抗磨鋰基潤滑脂組合物，其特征在于：由下列原料組成：基礎潤滑脂為90 -99份，添加劑為1-10份；所述添加劑包括片狀ZnS(en)_0.5、微米球ZnS或納米棒ZnS中的一種。

2.根據權利要求1所述的減摩抗磨鋰基潤滑脂組合物，其特征在于：所述添加劑還包括抗氧劑，添加劑中各組分的比例為：

ZnS(en)_0.5、微米球ZnS或納米棒ZnS 1.0-8.0份，

抗氧劑 0-2.0份。

3.根據權利要求2所述的減摩抗磨鋰基潤滑脂組合物，其特征在于：所述的抗氧劑為2,6 - 二叔丁基對甲酚或二苯胺。

4.根據權利要求1所述的減摩抗磨鋰基潤滑脂組合物，其特征在于：所述基礎潤滑脂為基礎鋰基潤滑脂。

5.一種權利要求1~4任一項所述的減摩抗磨鋰基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

按比例將添加劑直接加入到基礎潤滑脂中，用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑在基礎潤滑脂中完全混合均勻，得到潤滑脂產品；

所述添加劑包括片狀ZnS(en)_0.5、微米球ZnS或納米棒ZnS中的一種；

或者，所述添加劑包括片狀ZnS(en)_0.5、微米球ZnS或納米棒ZnS中的一種與抗氧劑的組合。

6.根據權利要求5所述的減摩抗磨鋰基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于：所述ZnS(en)_0.5制備方法是溶劑熱合成法，具體操作如下：按照物料摩爾比為氯化鋅：硫粉：乙二胺=（2-5）: 4 : 100投料合成，在聚四氟乙烯內襯反應管中首先加入氯化鋅和乙二胺，充分攪拌均勻后，再加入已稱量好的硫粉，攪拌均勻后，把聚四氟乙烯內襯反應管放入反應釜中擰緊，放入溫度在170-200℃的烘箱中，在烘箱中反應3天后取出來，蒸餾水洗滌樣品，產物在室溫下風干，獲得粒徑大小為3.0-5.0μm，厚度為100-200nm的片狀ZnS(en)_0.5產品。

7.根據權利要求5所述的減摩抗磨鋰基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于：所述微米球ZnS的制備方法是溶劑熱合成法，具體操作如下：按照物料摩爾比為硝酸鋅：硫脲：二乙烯三胺：水=（2-12）: （2-12）: 74 : 667投料制備，在聚四氟乙烯內襯反應管中依次加入硝酸鋅、硫脲、二乙烯三胺和水，充分攪拌均勻后，把聚四氟乙烯內襯反應管放入反應釜中擰緊，放入溫度在180-220℃的烘箱中，在烘箱中反應12h后取出來，蒸餾水洗滌樣品，產物在室溫下風干，獲得粒徑范圍為1-5μm的微米球產品。

8.根據權利要求5所述的減摩抗磨鋰基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于：所述納米棒ZnS的制備方法是溶劑熱合成法，具體操作如下：按照物料摩爾比為醋酸鋅：硫脲：乙二胺：乙二醇=（2-12）:（4-24）: 120 : 215進行投料制備，在聚四氟乙烯內襯反應管中依次加入醋酸鋅、硫脲、乙二胺和乙二醇，充分攪拌均勻后，把聚四氟乙烯內襯反應管放入反應釜中擰緊，放入溫度在180-220℃的烘箱中，在烘箱中反應12h后取出來蒸餾水洗滌樣品，產物在室溫下風干，獲得粒徑為長100-500nm，寬10-50nm的納米棒產品。