[發(fā)明專利]一種分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711401627.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN108131966A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄢艷;岳玲;黎娜;史玉娟;王寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院（有限公司）
• 主分類號(hào): F28D7/16
• 分類號(hào): F28D7/16;C01F7/02
• 代理公司: 沈陽東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

一種分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置，由設(shè)置在分解槽內(nèi)的多段降溫列管組成，每個(gè)分解槽內(nèi)從上到下分為多段換熱區(qū)，每段換熱區(qū)內(nèi)設(shè)置一段降溫列管，同一分解槽內(nèi)的各段降溫列管并聯(lián)；每段降溫列管由上環(huán)管、下環(huán)管和兩者之間的列管束構(gòu)成，列管束由若干個(gè)與分解槽軸線平行的豎管構(gòu)成；各段降溫列管的進(jìn)水口均與進(jìn)水總管連通，各段降溫列管的出水口均與回水總管連通。本發(fā)明的分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置直接對(duì)分解料漿進(jìn)行降溫，替代了槽外降溫流程，節(jié)省了設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)減少了工人的操作量及日常維護(hù)等工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置。

背景技術(shù)

種子分解是氧化鋁生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著重大的影響；分解過程中應(yīng)得到質(zhì)量良好的氫氧化鋁，同時(shí)亦得到苛性分子比較高的分解母液，作為溶出鋁土礦的循環(huán)母液，構(gòu)成拜耳法的閉路循環(huán)。

目前，分解過程中的中間降溫廣泛采用寬流道板式換熱器進(jìn)行槽外降溫的技術(shù)，寬流道板式換熱器價(jià)格較昂貴，且在降溫過程中，料漿以較高速度進(jìn)出寬流道，寬流道板式換熱器的寬板易被磨破，料漿容易在流道中結(jié)疤，堵塞流道；且現(xiàn)有的槽外降溫技術(shù)必須依賴倒料泵，將漿液輸送至布置在槽外的寬流道板式換熱器中，才能完成降溫過程，操作也較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置，在分解槽內(nèi)設(shè)置分段式列管，直接對(duì)分解料漿進(jìn)行降溫，節(jié)省設(shè)備的同時(shí)，減少操作量及日常維護(hù)難度。

本發(fā)明的分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置由設(shè)置在分解槽內(nèi)的多段降溫列管組成，每個(gè)分解槽內(nèi)從上到下分為多段換熱區(qū)，每段換熱區(qū)內(nèi)設(shè)置一段降溫列管，同一分解槽內(nèi)的各段降溫列管并聯(lián)；每段降溫列管由上環(huán)管、下環(huán)管和兩者之間的列管束構(gòu)成，列管束由若干個(gè)與分解槽軸線平行的豎管構(gòu)成，豎管的頂端與上環(huán)管連通，底端與下環(huán)管連通；各段降溫列管的進(jìn)水口均與進(jìn)水總管連通，各段降溫列管的出水口均與回水總管連通。

上述的分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置中，每段降溫列管沿圓周方向平均分為四個(gè)區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置擋板，其中第一擋板將第一區(qū)和第二區(qū)的下環(huán)管隔斷，第二擋板將第二區(qū)和第三區(qū)的上環(huán)管隔斷，第三擋板將第三區(qū)和第四區(qū)的下環(huán)管隔斷，第四擋板將第四區(qū)和第一區(qū)的上環(huán)管和下環(huán)管同時(shí)隔斷，進(jìn)水口設(shè)置在第一區(qū)的下環(huán)管上，出水口設(shè)置在第四區(qū)的下環(huán)管上。

上述的分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置中，降溫列管的外徑與分解槽內(nèi)徑相配合，降溫列管的高度由降溫列管的換熱面積決定。

上述的分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置中，最上層的降溫列管的頂部與分解槽頂面的高度差≥5m，最下層的降溫列管的底部與分解槽底面的高度差≥5m。

上述的分解槽內(nèi)分段式列管降溫裝置的工作方法為：

將多段降溫列管設(shè)置在分解槽組的第四分解槽及其之后的各分解槽中，分解過程中需要進(jìn)行中間降溫時(shí)，通過進(jìn)水總管向各降溫列管中通入循環(huán)水，循環(huán)水進(jìn)入降溫列管后，從第一區(qū)的下環(huán)管進(jìn)入到第一區(qū)的上環(huán)管，經(jīng)第二區(qū)的上環(huán)管和下環(huán)管，第三區(qū)的下環(huán)管和上環(huán)管，以及第四區(qū)的上環(huán)管和下環(huán)管后，從出水口排出到回水總管上；循環(huán)水與分解槽內(nèi)的漿液換熱后，完成一個(gè)分解槽的降溫。

上述方法中，通過各段降溫列管的段數(shù)、每段降溫列管的換熱面積及循環(huán)水的流量，控制每個(gè)分解槽的降溫幅度。

本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)可根據(jù)降溫的需要，選擇列管的段數(shù)，從而節(jié)省循環(huán)水泵電耗；分解槽內(nèi)情況復(fù)雜，料漿對(duì)列管沖刷嚴(yán)重，可能將列管磨破，料漿進(jìn)入循環(huán)水污染循環(huán)水系統(tǒng)，或者循環(huán)水進(jìn)入料漿，導(dǎo)致料漿稀釋，蒸發(fā)量增加，能耗增高；采用分段式槽內(nèi)列管降溫系統(tǒng)，在發(fā)現(xiàn)有列管磨破時(shí)，可隔斷該段列管換熱器，待該分解槽到清理周期時(shí)檢修，增加設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。