[發(fā)明專利]一種循環(huán)式飲料瓶清洗裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711401465.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN108126965A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊怡鈺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊怡鈺
• 主分類號(hào): B08B9/36
• 分類號(hào): B08B9/36;B08B9/34;F26B21/00
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 于曉霞;于潔

本發(fā)明公開了一種循環(huán)式飲料瓶清洗裝置，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料平臺(tái)、外置噴水槍、卡口轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)圓盤、整瓶器、送風(fēng)干燥機(jī)、出瓶口、防水限位塊、配電箱、溢水通管、支撐腳杯、留水箱、瓶毛刷器、清洗機(jī)箱、電機(jī)箱、控制平臺(tái)、蓄水箱，電機(jī)箱的右端焊接于清洗機(jī)箱的左端，清洗機(jī)箱的后端機(jī)械連接于控制平臺(tái)的前端，進(jìn)料平臺(tái)下端的前側(cè)焊接于清洗機(jī)箱的上端，本發(fā)明的有益效果：通過在設(shè)備增加了送風(fēng)干燥機(jī)，在設(shè)備進(jìn)行飲料瓶清洗作業(yè)完成時(shí)，可及時(shí)感應(yīng)并進(jìn)行送風(fēng)干燥飲料瓶，使飲料瓶在第一時(shí)間被干燥，以免其細(xì)菌的產(chǎn)生，使所盛裝的飲料得到安全保障，較為實(shí)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種循環(huán)式飲料瓶清洗裝置，屬于瓶器清洗設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

飲料瓶清洗裝置，適用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水沖式清洗單獨(dú)或配合使用清洗的專用設(shè)備，采用高壓反沖噴洗，使瓶壁的雜物能及時(shí)脫離掉入水箱中。

現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)備在進(jìn)行清洗飲料瓶時(shí)，將使用大量水資源進(jìn)行清洗，分別進(jìn)行清洗飲料瓶的內(nèi)外面，在清洗完成時(shí)，飲料瓶的外表面上常常會(huì)有大量的殘留水分，在不干燥直接使用的情況下，容易導(dǎo)致飲料瓶產(chǎn)生大量的細(xì)菌，容易導(dǎo)致所盛裝的飲料損耗，不僅造成飲料瓶的損壞且大大的增加了飲料的污染，較為不便。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種循環(huán)式飲料瓶清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)備在進(jìn)行清洗飲料瓶時(shí)，將使用大量水資源進(jìn)行清洗，分別進(jìn)行清洗飲料瓶的內(nèi)外面，在清洗完成時(shí)，飲料瓶的外表面上常常會(huì)有大量的殘留水分，在不干燥直接使用的情況下，容易導(dǎo)致飲料瓶產(chǎn)生大量的細(xì)菌，容易導(dǎo)致所盛裝的飲料損耗，不僅造成飲料瓶的損壞且大大的增加了飲料的污染，較為不便的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種循環(huán)式飲料瓶清洗裝置，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料平臺(tái)、外置噴水槍、卡口轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)圓盤、整瓶器、送風(fēng)干燥機(jī)、出瓶口、防水限位塊、配電箱、溢水通管、支撐腳杯、留水箱、瓶毛刷器、清洗機(jī)箱、電機(jī)箱、控制平臺(tái)、蓄水箱，所述電機(jī)箱的右端焊接于清洗機(jī)箱的左端，所述清洗機(jī)箱的后端機(jī)械連接于控制平臺(tái)的前端，所述進(jìn)料平臺(tái)下端的前側(cè)焊接于清洗機(jī)箱的上端，所述支撐腳杯設(shè)有兩個(gè)以上且上端螺絲連接于清洗機(jī)箱的下端，所述蓄水箱的下端裝設(shè)于清洗機(jī)箱的下端，所述配電箱的上端機(jī)械連接于出瓶口的下端，所述卡口轉(zhuǎn)盤的右端設(shè)有送風(fēng)干燥機(jī)，所述留水箱的上端焊接于溢水通管的下端且為一體化結(jié)構(gòu)，所述溢水通管的上端貫穿于蓄水箱的底部，所述瓶毛刷器的左右兩端機(jī)械連接于蓄水箱內(nèi)壁的左右兩端，所述瓶毛刷器的右側(cè)設(shè)有防水限位塊，所述蓄水箱的上端的右端機(jī)械連接于整瓶器的下端，所述旋轉(zhuǎn)圓盤的下端裝設(shè)于清洗機(jī)箱上端的右側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)圓盤的外表面機(jī)械連接于卡口轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁，所述卡口轉(zhuǎn)盤前側(cè)的下端間隙配合于整瓶器的上端，所述外置噴水槍的下端裝設(shè)于清洗機(jī)箱的上端，所述送風(fēng)干燥機(jī)包括噴氣槍、防護(hù)隔絕層、雙向連接桿、傳動(dòng)皮帶、一號(hào)齒輪、傳動(dòng)斜齒輪、旋轉(zhuǎn)中心軸、獨(dú)立電機(jī)、配電器、電機(jī)支撐塊、電源線、上導(dǎo)電板、下導(dǎo)電板、傳動(dòng)卡齒板、二號(hào)齒輪、第一滑輪、限位連接塊、第二滑輪、連接繩、平衡導(dǎo)板、延伸凸塊、紅外感應(yīng)器、支撐圓軸、橫向齒板、三號(hào)齒輪、蓄電池、活動(dòng)滾軸、氣槍支撐桿、防護(hù)外殼，所述紅外感應(yīng)器的右端活動(dòng)連接于延伸凸塊的左端，所述延伸凸塊的右端間隙配合于平衡導(dǎo)板下端的左側(cè)，所述平衡導(dǎo)板的右側(cè)上端機(jī)械連接于連接繩的左端，所述連接繩上側(cè)的左端通過限位連接塊與橫向齒板的右端相連接，所述第一滑輪與第二滑輪的外表面設(shè)有連接繩，所述橫向齒板的上端相嚙合于三號(hào)齒輪的下端，所述橫向齒板的下端活動(dòng)連接于支撐圓軸的上表面，所述三號(hào)齒輪的前端與二號(hào)齒輪的前端通過傳動(dòng)皮帶相配合，所述二號(hào)齒輪的右端相嚙合于傳動(dòng)卡齒板的左端，所述傳動(dòng)卡齒板的上端焊接于下導(dǎo)電板的下端，所述下導(dǎo)電板的右端通過電源線與蓄電池右側(cè)的下端相連接，所述蓄電池右側(cè)的上端與配電器的左端相連接，所述配電器的下端裝設(shè)于上導(dǎo)電板的上端，所述電機(jī)支撐塊設(shè)有兩個(gè)且左端裝設(shè)于配電器的右端，所述配電器的左端裝設(shè)于獨(dú)立電機(jī)的右端，獨(dú)立電機(jī)的左端機(jī)械連接于旋轉(zhuǎn)中心軸的右端，所述旋轉(zhuǎn)中心軸的左端螺紋連接于傳動(dòng)斜齒輪的右端，所述傳動(dòng)斜齒輪的左端與一號(hào)齒輪的右端相嚙合，所述一號(hào)齒輪的前端通過傳動(dòng)皮帶與活動(dòng)滾軸的前端相連接，所述活動(dòng)滾軸的前端外側(cè)螺絲連接于雙向連接桿右端的后端，所述雙向連接桿的左端裝設(shè)于噴氣槍的右端，所述氣槍支撐桿設(shè)有兩個(gè)且上端裝設(shè)于噴氣槍的下端，所述氣槍支撐桿的下端焊接于防護(hù)外殼內(nèi)壁的上端，所述防護(hù)外殼內(nèi)壁的下端相貼合于防護(hù)隔絕層的上端。