[發(fā)明專利]低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711400929.3
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108085789A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃曉晴
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇民和機械制造有限公司
• 主分類號: D01F9/12
• 分類號: D01F9/12;F16J15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置，其包含連接法蘭，密封擋板，纖維進出通道，常溫氮氣進氣口，第一高溫氮氣進氣口，第二高溫氮氣進氣口，常溫氮氣分配管，第一高溫氮氣分配管，第二高溫氮氣分配管，固定螺栓、固定板；固定板，常溫氮氣分配管，第一高溫氮氣分配管，第二高溫氮氣分配管分別焊接與低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的內(nèi)腔上壁和下壁，且與側(cè)壁焊接。本發(fā)明裝置設(shè)置纖維進出口，有氮氣密封爐頭兩只，每只氮氣密封爐頭有一道常溫氮氣密封通道，兩道高溫氮氣密封通道，低溫碳化爐通過氮氣密封爐頭的若干道氮氣密封，有效阻止馬弗內(nèi)氧氣的進入，完成了纖維在低溫碳化時的工藝技術(shù)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置。

背景技術(shù)

碳纖維是含碳量高于92％的無機高分子纖維。其中含碳量高于99％的稱石墨纖維。碳纖維的軸向強度和模量高，無蠕變，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小，耐腐蝕性好，纖維的密度低。用碳纖維復(fù)合的工程材料優(yōu)于金屬材料，其抗拉強度高于鋼材的3-4倍，耐疲勞高2倍，重量比鋼材輕3-4倍，熱膨脹小4-5倍。石墨纖維可以做到零變異。碳纖維被廣泛應(yīng)用于航天航空、高速軌道交通、體育用品、化工機械、電力設(shè)施、紡織機械等領(lǐng)域。

在制取高性能碳纖維的過程中，低溫碳化爐爐頭的氮氣密封裝置是關(guān)鍵性裝置之一，是提高碳纖維理化性能的關(guān)鍵技術(shù)；低溫碳化爐爐頭密封性能，直接影響碳纖維的物理指標和生產(chǎn)運行周期。

由上述可知，解決低溫碳化爐爐頭的氮氣密封裝置，是提高碳纖維物理指標和生產(chǎn)運行周期的必要的技術(shù)改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

在低溫碳化爐馬弗兩頭增加低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置。

一種低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置，其包含連接法蘭，密封擋板，纖維進出通道，常溫氮氣進氣口，第一高溫氮氣進氣口，第二高溫氮氣進氣口，常溫氮氣分配管，第一高溫氮氣分配管，第二高溫氮氣分配管，固定螺栓、固定板；

固定板、常溫氮氣分配管、第一高溫氮氣分配管、第二高溫氮氣分配管分別焊接與低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的內(nèi)腔上壁和下壁，且與側(cè)壁焊接，

常溫氮氣分配管，第一高溫氮氣分配管，第二高溫氮氣分配管與低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的側(cè)壁焊接處的外側(cè)分別設(shè)置常溫氮氣進氣口，第一高溫氮氣進氣口，第二高溫氮氣進氣口；形成常溫氮氣進氣口與常溫氮氣分配管、第一高溫氮氣進氣口與第一高溫氮氣分配管、第二高溫氮氣進氣口與第二高溫氮氣分配管的氮氣進出通道，達到氮氣在低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置內(nèi)均勻分布；

在低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的中心位置設(shè)置纖維進出通道。

在纖維進出通道的進出口加裝密封擋板。

密封擋板設(shè)有固定螺栓，固定螺栓固定于低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的進出口固定板上，達到調(diào)整纖維進出口的開度的功能。

本發(fā)明裝置設(shè)置纖維進出口，有氮氣密封爐頭兩只，每只氮氣密封爐頭有一道常溫氮氣密封通道，兩道高溫氮氣密封通道，低溫碳化爐通過氮氣密封爐頭的若干道氮氣密封，有效阻止馬弗內(nèi)氧氣的進入，完成了纖維在低溫碳化時的工藝技術(shù)要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

本發(fā)明是解決纖維在低溫碳化處理時，低溫碳化爐內(nèi)微氧含量控制在5ppm以內(nèi)，從而保證纖維在低溫碳化過程中，能夠延續(xù)保持纖維良好的力學(xué)性能的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明碳化工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明裝置的主視圖；