[發(fā)明專利]一種防塵耐沾污纖維增強(qiáng)水泥制品及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711399811.3
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN107902975B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊吉如;王猛
• 申請（專利權(quán)）人: 南京倍立達(dá)新材料系統(tǒng)工程股份有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 鄧麗;王偉

本發(fā)明涉及一種防塵耐沾污纖維增強(qiáng)水泥制品及制備方法，包含碳納米管摻雜纖維增強(qiáng)水泥裝飾面層和纖維增強(qiáng)水泥結(jié)構(gòu)層。通過對碳納米管進(jìn)行堿腐蝕和偶聯(lián)劑親水性改性，增強(qiáng)其在水泥基材中的分散性能和握裹性能，再摻雜入纖維增強(qiáng)水泥裝飾面層，以有效的降低水泥基材料表面開裂的風(fēng)險，增加裝飾性水泥基表面的潔凈程度，增強(qiáng)其裝飾性能，具有防塵、抗裂性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑外墻裝飾制品，具有抗裂、防塵功能。

背景技術(shù)

隨著建筑業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，纖維增強(qiáng)水泥制品的應(yīng)用市場不斷擴(kuò)大，而用于建筑裝飾領(lǐng)域的纖維水泥制品要求較好耐久性的同時，也需要長時間保持表面色彩及潔凈程度的裝飾性。傳統(tǒng)裝飾性纖維增強(qiáng)水泥通過表面涂覆一層具有防污性能較好的涂料或光催化自清潔材料實現(xiàn)表面的防污染及自潔性，但是由于涂料老化容易從基材上脫落，而化學(xué)鍵的斷裂老化使涂料的特有基團(tuán)脫落或被分解，致使后期裝飾水泥基材料更容易被污染，且更難清洗，而光催化材料在水泥基材料表面的附著力一直沒有得到很好的解決。中國專利201410260733.9中提出了在水泥基中加入碳納米管進(jìn)行水泥基材增韌；中國專利201710227811.9中也提出了通過碳納米管進(jìn)行抗?jié)B防水。然而，在實際應(yīng)用中，碳納米管不管是用作水泥基材抗裂、還是抗?jié)B防水都效果不夠明顯，主要原因是由于碳納米管在混凝土材料中存在易團(tuán)聚、分散困難、與水泥基材復(fù)合握裹力差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述不足之處，通過對碳納米管改性，增強(qiáng)其分散性能和握裹性能，有效的降低水泥基材料表面開裂的風(fēng)險，增加裝飾性水泥基表面的潔凈程度，增強(qiáng)其裝飾性能。

一種防塵耐沾污纖維增強(qiáng)水泥制品，包含碳納米管摻雜纖維增強(qiáng)水泥裝飾面層、纖維增強(qiáng)水泥結(jié)構(gòu)層；所述的碳納米管摻雜纖維增強(qiáng)水泥裝飾面層由72.5-124份纖維增強(qiáng)水泥面層干粉砂漿、10.5-17.5份改性碳納米管預(yù)分散粉體、0.5-3份分散劑和10-30水制備而成；所述的纖維增強(qiáng)水泥結(jié)構(gòu)層由40-60份水泥、30-50份砂、3-5份增強(qiáng)纖維、0.5-3份聚合物、0.5-3份外加劑和10-30水制備而成。

所述的纖維增強(qiáng)水泥面層干粉砂漿由30-50份水泥、30-50份砂、0.5-3份減水劑、0.5-3份憎水劑、1-5份色粉、0.5-3份聚合物制備而成。所述的改性碳納米管預(yù)分散粉體由0.01-0.5份改性碳納米管、10-15份水泥、0.5-2份分散劑制備而成。

所述的分散劑為六偏磷酸鈉、聚乙二醇、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基苯磺酸鈉、辛基苯基聚氧乙烯醚中的一種或多種。

所述的憎水劑為硅氧烷、丙烯酸類聚合物、醋酸乙烯酯聚合物、環(huán)氧樹脂、聚氨酯中的一種或多種。

所述的聚合物采用可再分散乳膠粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一種。

所述的增強(qiáng)纖維采用玻璃纖維、鋼纖維、碳纖維、玄武巖纖維、PVA纖維、PU纖維、PP纖維、尼龍纖維中的一種或多種。

所述的外加劑采用減水劑、防凍劑、早強(qiáng)劑、增稠劑、緩凝劑中的一種或多種；所述的減水劑選用萘磺酸鹽甲醛縮合物、磺化三聚氰胺甲醛縮合物、聚羧酸減水劑中的一種；所述的防凍劑選用氯化鈣、碳酸鉀、亞硝酸鈉中的一種；所述的早強(qiáng)劑選用硫酸鹽、亞硝酸鹽、三乙醇胺中的一種；所述的增稠劑選用羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚丙烯酰胺中的一種；所述的緩凝劑選用木鈣、糖蜜、檸檬酸中的一種。

一種防塵耐沾污纖維增強(qiáng)水泥制品的制備方法，包含以下步驟：

（1）將市售碳納米管置于堿性溶液中浸泡10-48h，進(jìn)行堿化處理增加碳納米管的缺陷，然后置于烘箱中烘干。

所述的堿性溶液選用pH值為9-10時，浸泡時間為10-24h；所述的堿性溶液選用pH值為7-9時，浸泡時間為24-48h。