[發明專利]一種環保型云母高分子材料復合帶生產方法

在審

• 申請號: 201711399668.8
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108115959A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 唐崇書;孫宇
• 申請（專利權）人: 揚州新奇特電氣有限公司
• 主分類號: B29D29/00
• 分類號: B29D29/00
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許春光

本發明涉及一種環保型云母高分子材料復合帶生產方法，包括以下步驟：步驟1）、對云母紙進行反面涂布膠粘劑；步驟2）、將反面涂布膠粘劑后的云母紙第一次加熱烘干；步驟3）、將烘干后的云母紙進行正面涂布膠粘劑；步驟4）、將正面涂布膠粘劑后的云母紙第二次加熱烘干；步驟5）、將高分子薄膜表面涂布膠粘劑，然后進入第三加熱烘道加熱烘干；步驟6）、將烘干后的表面涂布膠粘劑的高分子薄膜與烘干后的云母紙的正面或反面進行復合，得到環保型云母高分子材料復合帶。通過本發明生產出的環保型云母高分子材料復合帶，具有較強的絕緣耐火功能，合成云母帶更加柔軟，繞包時更加服帖，使電纜外觀圓滑美觀性。

技術領域

本發明涉及一種環保型云母高分子材料復合帶生產方法，屬于云母復合帶生產、加工技術領域。

背景技術

云母帶是特種電纜生產中常用到的耐火絕緣材料，云母帶的好壞直接或間接影響著特種電纜的使用性能。現有的市場上的云母帶，主要由一層玻璃纖維布與一層云母粘合后烘干制成，玻璃纖維布生產的云母帶，生產環境中玻璃纖維粉塵會飛揚，工人混身發癢難受；同時采用玻璃纖維布生產的云母帶，產品重量重，體積大，不便于搬運操作，工人的勞動強度大；且使用玻璃纖維布的拉伸強度底，在分切成品生產過程中易拉斷，不利于提高生產效率和經濟效率；玻璃纖維布云母帶柔軟性差，不利于特種電纜繞包時服帖，影響電纜外觀圓滑與美觀度。

發明內容

本發明的目的就是針對上述現有技術存在的弊端，提供一種環保型云母高分子材料復合帶生產方法。

本發明的目的是這樣實現的，一種環保型云母高分子材料復合帶生產方法，其特征是，包括以下步驟：

步驟1）、準備原材料，原材料包括云母紙、高分子薄膜、膠粘劑；對云母紙進行反面涂布膠粘劑；

步驟2）、將經步驟1）反面涂布膠粘劑后的云母紙送入第一加熱烘道中進行第一次加熱烘干，第一加熱烘道內橋式溫度控制在80℃、120℃、70℃，反面涂布膠粘劑后的云母紙在第一加熱烘道內依次經80℃、120℃、70℃加熱烘干，云母紙在第一加熱烘道中行進的速度為6-10米/分鐘；

步驟3）、將經步驟2）烘干后的云母紙進行正面涂布膠粘劑；

步驟4）、將正面涂布膠粘劑后的云母紙送入第二加熱烘道中進行第二次加熱烘干，第二加熱烘道內橋式溫度控制在80℃、120℃、70℃，正面涂布膠粘劑后的云母紙在第二加熱烘道內依次經80℃、120℃、70℃加熱烘干，云母紙在第二加熱烘道中行進的速度為6-10米/分鐘；

步驟5）、將高分子薄膜表面涂布膠粘劑，然后將涂布膠粘劑后的高分子薄膜進入第三加熱烘道加熱烘干，第三加熱烘道內橋式溫度控制在60℃、90℃、50℃，涂布膠粘劑后的高分子薄膜在第三加熱烘道內依次經60℃、90℃、50℃加熱烘干，高分子薄膜在第三加熱烘道中行進的速度為6-10米/分鐘；

步驟6）、將經步驟5）烘干后的表面涂布膠粘劑的高分子薄膜與經步驟4）烘干后的云母紙的正面或反面進行復合，得到環保型云母高分子材料復合帶；

所述云母紙在第一加熱烘道中行進的速度、云母紙在第二加熱烘道中行進的速度、高分子薄膜在第三加熱烘道中行進的速度均相同。

還包括步驟7），將經步驟6）得到的環保型云母高分子材料復合帶進行收卷、裁切、檢驗、包裝、入庫。

所述膠粘劑由耐高溫有機硅膠粘劑、甲笨溶劑、阻燃劑充分混合均勻構成，膠粘劑的固含量為6%，耐高溫有機硅膠粘劑、甲笨溶劑、阻燃劑比例為5:100:2；其中，耐高溫有機硅膠粘劑中固含量為85%。