[發(fā)明專利]中空微球的熱噴涂沉積在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711399206.6 | 申請日: | 2017-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN108220865A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | M·J·沃克 | 申請(專利權(quán))人: | 通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C23C4/129 | 分類號: | C23C4/129;C23C4/08 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 韋欣華;楊思捷 |
| 地址: | 美國密*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 絕緣涂層 中空微球 噴射流 熱噴涂 基底 熱噴涂沉積 壓力條件 變型 熱導(dǎo)率 熱容量 氧火焰 噴涂 金屬 | ||
1.一種形成絕緣涂層的方法,包含:
從高速氧燃料(HVOF)裝置朝向基底噴射包含多個中空微球的流,其中,所述多個中空微球中的每一個均包含第一金屬層和第二金屬層,所述第一金屬層包含選自由鎳、鐵、其組合及其合金組成的組中的第一金屬,所述第二金屬層包含選自由銅、鋅、錫、鎳、其組合及其合金組成的組中的第二金屬,其中,所述流在所述噴射期間的最高溫度至少低于所述第一金屬的熔點(diǎn)約50℃,但大于或等于所述第二層的熔點(diǎn);以及
在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下在所述基底上形成具有小于或等于約200mW/m·K的熱導(dǎo)率(K)的所述絕緣涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其中,在所述熱噴涂之后,所述絕緣涂層包含具有完整空隙區(qū)域的多個中空微結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述絕緣涂層具有大于或等于約80體積%的凈孔隙率,并且所述絕緣涂層具有小于或等于約200微米(μm)的厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述最高溫度為大于或等于約900℃至小于或等于約1400℃。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述基底包含選自由鐵、銅、鋅、錫、鎳、鋁、其組合及其合金組成的組中的至少一種金屬。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述第一金屬層包含鎳并且所述第二金屬層包含銅。
7.如權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述熱導(dǎo)率(K)小于或等于約100mW/m·K。
8.如權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述絕緣涂層具有小于或等于約100kJ/m3·K的熱容量(cv)。
9.如權(quán)利要求1所述的方法,進(jìn)一步包含在所述噴射之后燒結(jié)所述絕緣涂層。
10.一種形成絕緣涂層的方法,包含:
從高速氧燃料(HVOF)裝置向基底噴射包含多個中空微球的流以形成沉積中空微結(jié)構(gòu)層,所述中空微球包含鎳,其中,所述流在所述噴射期間具有大于或等于約900℃至小于或等于約1400℃的最高溫度,其中,所述多個中空微球中的每一個均包含第一金屬層和第二金屬層,所述第一金屬層包含選自由鎳、鐵、其組合及其合金組成的組中的第一金屬,所述第二金屬層包含選自由銅、鋅、錫、鎳、其組合及其合金組成的組中的第二金屬;以及
燒結(jié)所述沉積中空微結(jié)構(gòu)層,以在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下在所述基底上形成具有小于或等于約200mW/m·K的熱導(dǎo)率(K)和小于或等于約100kJ/m3·K的熱容量(cv)的所述絕緣涂層。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





