[發明專利]玉米秸稈和麥草混合原料的半化學漿清潔制漿工藝

有效

• 申請號: 201711398841.2
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108149504B
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 孔凡功;趙鑫;王守娟;吳芹;夏南南;陳嘉川;劉玉
• 申請（專利權）人: 齊魯工業大學
• 主分類號: D21C3/00
• 分類號: D21C3/00;D21C5/00;D21D5/02
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本發明公開了玉米秸稈和麥草混合原料的半化學漿清潔制漿工藝，首先進行玉米秸稈的切斷、除髓，然后與切后麥草混合；預處理是采用混合生物酶輔助超聲波進行預處理；所述預浸漬和熱處理是采用化學催化劑及加熱自催化處理；所述擠壓疏解是采用擠壓疏解機進行原料的撕裂處理；所述磨漿是采用盤磨進行磨解同時輔助電解氧化技術；所述的濃縮過程是采用濃縮機進行真空濃縮處理；濃縮處理后短時間內得到漿料,不產生黑液,同時將制漿工藝中產生的廢水經過絮凝沉降法和膜分離法二者相結合的方法處理后回用，無廢水排放。本發明的有益效果是相比傳統的草漿制漿工藝，該工藝可用于玉米秸稈和麥草混合原料半化學漿制備，制漿過程污染小，成品質量高。

技術領域

本發明屬于制漿技術領域，涉及玉米秸稈和麥草混合原料的半化學漿清潔制漿工藝。

背景技術

制漿就是由植物纖維原料分離出纖維而得紙漿的過程。制漿方法主要可分為機械法、化學法和化學機械法，分別制得機械紙漿、化學紙漿和化學機械紙漿。傳統的制漿工藝造紙原料中草漿相對密度大，雜細胞多，塵埃多,黏度大,難洗滌，制漿造成的污染大。這些雜質淤積于漿內,會嚴重影響紙頁抄造和成品質量。半化學法制漿是對植物纖維原料進行化學預處理然后再進行機械處理，從而使纖維彼此分離成漿的過程。但原有的半化學法制漿的化學預處理過程和工藝均針對的是特定的一種均一的纖維原料而進行的，當用于不同植物纖維原料混合原料的制漿時，會出現纖維原料預處理差異化，導致漿料性質不均一，成漿質量差，不能用于正常生產等。對于不同性質的纖維原料的混合原料的半化學法預處理和機械處理技術較為少見。對于玉米秸稈和麥草混合原料的半化學法制漿工藝技術至今未見相關報道。

發明內容

本發明的目的在于提供玉米秸稈和麥草混合原料的半化學漿清潔制漿工藝，解決了傳統的草漿制漿工藝不能用于玉米秸稈和麥草混合原料制備半化學漿的問題，同時利用清潔處理和節能處理技術，解決傳統草漿制漿工藝過程中的污染大，成品質量差的問題。

本發明所采用的技術方案是按照以下步驟進行：

步驟1：首先進行玉米秸稈和麥草秸稈的混合切斷、除髓；

步驟2：依次進行預處理，預浸漬和熱處理，擠壓疏解，磨漿，濃縮。

進一步，玉米秸稈的切斷、除髓采用切斷除髓機一次進行，所述玉米秸稈和麥草的混合切斷是將玉米秸稈和麥草混合后一起進行切斷處理。

進一步，預處理是采用混合生物酶輔助超聲波進行預處理；所述預浸漬和熱處理是采用化學催化劑及加熱自催化處理；所述擠壓疏解是采用擠壓疏解機或/和揉搓機進行原料的撕裂處理；所述磨漿是采用盤磨進行磨解同時輔助電解氧化技術；所述的濃縮過程是采用濃縮機進行真空濃縮處理；濃縮處理后短時間內得到漿料,不產生黑液,同時將制漿工藝中產生的廢水經過絮凝沉降法和膜分離法二者相結合的方法處理后回用，無廢水排放。

進一步，在所述擠壓疏解機中或/和揉搓機，預先加入水和過氧化氫為主的復合制劑、滲透劑、穩定劑復配而成的疏解劑并升溫至75℃，與玉米秸稈和麥草的混合原料進行快速反應使木素降解。

進一步，所述磨漿是在磨漿過程中進行輔助電化學氧化技術，磨漿過程中添加由鈦基釕涂層陽電極和不銹鋼陰極組成的電解槽產生的電解液，利用磨盤的溫度使電解液中的氧化物質與漿料發生反應，磨后漿料同時進行氧漂白，經兩小時左右即可制成粗漿。

進一步，經擠壓疏解后的漿料稀釋成1％-1.5％濃度，用泵送至除砂器進行處理，尾渣在重力作用下進入排渣池，送至制復合板工序；從除砂器出來的良漿進入壓力篩，較粗大不能通過篩縫的粗大纖維由排渣口排出，返回磨漿機進行二次處理。

進一步，在磨漿機中加入由陽極和陰極組成的電解槽電解產生的電解液，加入量為原料質量的1.0％-70％之間；磨漿后漿料不洗滌直接進行氧化處理。